Những ưu điểm chính của phương pháp đúc quay

Ưu điểm chính của đúc xoắn

Ưu điểm chính của đúc xoắn

(1) Thích hợp để đúc các bộ phận lớn và cực lớn

Trong hầu hết các quy trình đúc nhựa, chẳng hạn như đúc phun được sử dụng rộng rãi, đúc nén, ép, đúc hơi, v.v.,nhựa và khuôn dưới áp suất rất cao (căng thẳng) trong quá trình đúcDo đó, khi sử dụng các quy trình đúc này để sản xuất các bộ phận nhựa lớn, không chỉ phải sử dụng khuôn có thể chịu được áp suất cao, làm cho khuôn trở nên cồng kềnh và phức tạp,nhưng các thiết bị đúc nhựa cũng phải được thiết kế và sản xuất để được rất mạnh mẽ, và sự khó khăn trong việc chế biến và sản xuất khuôn máy tăng theo đó, và chi phí tăng lên.

Ngược lại, vì quá trình đúc xoắn chỉ yêu cầu độ bền của khung đủ để hỗ trợ trọng lượng của vật liệu, khuôn và khung chính nó,cũng như lực đóng cửa để ngăn chặn rò rỉ vật liệu, ngay cả khi roto-đóng các bộ phận nhựa lớn và siêu lớn, không cần phải sử dụng thiết bị rất cồng kềnh và khuôn.với chu kỳ sản xuất ngắn và chi phí thấp.

Về lý thuyết, hầu như không có giới hạn trên kích thước của các bộ phận được hình thành bằng đúc xoắn.nếu quá trình khuôn roto được sử dụng để chuẩn bị một thùng chứa hình trụ được khuôn roto bằng polyethylene có đường kính 1.2m và chiều cao 1,2m, khuôn được làm bằng tấm thép mỏng chỉ dày 3mm thông qua hàn lạnh, và khung khuôn roto được hàn bằng thép kênh số 8.không thể sản xuất một thùng nhựa lớn như vậy mà không có thiết bị đúc rất đắt tiền và lớn.

(2) Thích hợp để sản xuất nhiều loại và lô nhỏ các sản phẩm nhựa

Vì khuôn đúc không bị ảnh hưởng bởi lực bên ngoài, khuôn đơn giản, giá rẻ và dễ sản xuất, do đó rất thuận tiện để trao đổi sản phẩm;Thiết bị rót-đóng cũng có khả năng di chuyển lớn hơnMột máy đúc roto có thể được trang bị cả một khuôn lớn và nhiều khuôn nhỏ; nó không chỉ có thể đúc các bộ phận có kích thước khác nhau cùng một lúc,nhưng cũng là các sản phẩm khuôn có kích thước và hình dạng rất khác nhau cùng một lúcMiễn là các sản phẩm được đúc trong vòng sử dụng cùng một nguyên liệu thô và có cùng một độ dày, tất cả chúng đều có thể được đúc trong vòng cùng một lúc.quá trình đúc roto có tính di động cao hơn các phương pháp đúc khác.

(3) Việc đúc xoắn có thể dễ dàng thay đổi màu sắc của sản phẩm

Trong quá trình đúc xoắn, vật liệu được thêm trực tiếp vào khuôn mỗi lần, để tất cả vật liệu đi vào sản phẩm.vật liệu cần thiết cho đúc tiếp theo được thêm vàoDo đó, khi chúng ta cần thay đổi màu sắc của sản phẩm, chúng ta sẽ không lãng phí bất kỳ nguyên liệu thô, cũng không cần phải dành thời gian để làm sạch máy và khuôn.Khi chúng ta sử dụng nhiều khuôn để quay khuôn cùng một sản phẩm nhựa, chúng ta cũng có thể thêm các vật liệu có màu khác nhau vào các khuôn khác nhau và đồng thời xoay ra các sản phẩm nhựa có màu khác nhau.

(4) Thích hợp để đúc các bộ phận rỗng có hình dạng phức tạp khác nhau

Trong quá trình đúc xoắn, vật liệu được phủ dần và lắng đọng trên bề mặt bên trong khuôn.Sản phẩm có khả năng tái tạo các cấu trúc tốt như các mẫu trên khoang khuônĐồng thời, vì khuôn không chịu áp lực bên ngoài trong quá trình đúc,đúc chính xác và các phương pháp khác có thể được sử dụng để trực tiếp sản xuất khuôn có cấu trúc tinh tế và hình dạng phức tạp, chẳng hạn như đồ chơi và khuôn vật động vật.

(5) Tiết kiệm nguyên liệu thô

Độ dày tường của các sản phẩm rót-đóng là tương đối đồng đều và dày hơn một chút tại các chamfers, do đó hiệu quả của các vật liệu có thể được sử dụng đầy đủ,tạo thuận lợi cho việc tiết kiệm nguyên liệu thôNgoài ra, không có vật liệu thải như bộ chạy và cổng trong quá trình khuôn roto. Một khi được gỡ lỗi, hầu như không có vật liệu tái chế trong quá trình sản xuất,vì vậy quá trình có một tỷ lệ sử dụng rất cao của vật liệu.

(6) thuận tiện để sản xuất các sản phẩm nhựa đa lớp

Sử dụng quy trình khuôn roto, bạn chỉ cần tải các vật liệu phù hợp với nhiệt độ nóng chảy khác nhau vào khuôn để khuôn roto.Nhựa với nhiệt độ nóng chảy thấp hơn trước tiên được nung nóng và nóng chảySau đó, vật liệu có nhiệt độ nóng chảy cao hơn được nóng chảy trên nó để tạo thành lớp bên trong của sản phẩm.đầu tiên nạp lớp nhựa bên ngoài vào khuôn, roto-bối hình lớp bên ngoài, sau đó thêm các vật liệu lớp bên trong, và sau đó roto-bối hình nó để làm cho một nhiều lớp roto-bối hình sản phẩm.nó có thể đạt được mà không cần thiết bị phức tạpNếu đúc hoặc đúc phun được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa nhiều lớp, cần thiết phải có máy đúc nhiều lớp đặc biệt và khuôn phức tạp.

Những hạn chế của Roto-molding

(1) Roto-molding thường chỉ phù hợp để sản xuất các bộ phận rỗng hoặc các bộ phận vỏ (sau này thường được thu được bằng cách cắt các bộ phận rỗng mở).Điều này là bởi vì roto-đóng dựa trên sự tan chảy dần dần của vật liệu tải vào khuôn và dính vào bề mặt của khoang khuônMật độ bề ngoài của nhựa (đặc biệt là nhựa bột) trước khi đúc thường nhỏ hơn sau khi đúc.Các bộ phận rắn không thể được sản xuất bằng cách đúc vòng.

(2) Roto-molding không thể sản xuất các sản phẩm với độ dày tường rất khác nhau hoặc thay đổi đột ngột về độ dày tường.Tính năng này cũng liên quan trực tiếp đến thực tế là roto-đóng dựa trên sự tan chảy dần dần của vật liệu và dính vào bề mặt của khoang khuônĐể điều chỉnh độ dày tường của bộ phận, chúng ta có thể điều chỉnh độ dày tường của bộ phận một cách thích hợp bằng cách thay đổi quá trình sưởi ấm các bộ phận khác nhau của khuôn (củng cố hoặc giảm),nhưng do tính dẫn nhiệt tốt của khuôn kim loại, hiệu ứng điều chỉnh này khá hạn chế.

(3) Roto-đánh khuôn là khó để sản xuất các bộ phận có mặt phẳng.dễ dàng làm cho độ dày tường của phần phẳng quá mỏng, do đó làm giảm hiệu ứng sử dụng của bộ phận.

Những nhược điểm chính của quy trình rót-molding

Tiêu thụ năng lượng cao

Trong mỗi chu kỳ rót khuôn, khuôn và khung khuôn phải liên tục trải qua nhiệt độ cao và thấp xen kẽ,do đó, quá trình khuôn roto thường tiêu thụ năng lượng nhiều hơn so với các quy trình khuôn nhựa khácĐể giảm tổn thất năng lượng của quá trình sưởi ấm và làm mát lặp đi lặp lại của khuôn, một máy đúc roto được phát triển.Các phương tiện truyền thông lạnh và nóng được bơm vào áo khoác của khuôn roto-đóng thông qua một hệ thống lưu thông đặc biệt để trực tiếp làm nóng và làm mát khuônThiết bị này có tác dụng đáng kể trong việc giảm tiêu thụ năng lượng của khung khuôn, nhưng tình huống của khuôn liên tục phải chịu điều kiện lạnh và nóng vẫn còn tồn tại,vì vậy sự mất mát năng lượng vẫn còn rất lớn.

Ngược lại với mức tiêu thụ năng lượng cao của việc đúc roto, một trường hợp đặc biệt là việc sử dụng caprolactam monomer nylon để đúc roto các bộ phận nylon.Các bộ phận nylon 6 được đúc trực tiếp bằng caprolactam. Roto-molding và quá trình polymerization được thực hiện đồng thời. Roto-molding được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn điểm nóng chảy của nylon 6,và các sản phẩm có thể được đưa ra ở nhiệt độ cao hơnDo đó, nhiệt độ của khuôn rót không cần phải được làm nóng và làm mát nhiều lần trong phạm vi nhiệt độ lớn.Người ta nói rằng mức tiêu thụ năng lượng của roto-đóng hình nylon 6 phần sử dụng caprolactam là thấp hơn nhiều so với của nylon 6 phần bằng cách đúc hoặc đúc phun.

Chu kỳ đúc dài

Trong quá trình đúc xoắn, vật liệu không phải chịu các lực bên ngoài mạnh mẽ và vật liệu không di chuyển dữ dội như trạng thái hỗn loạn.Nó chỉ dựa trên nhiệt dần dần và tan chảy trong khi tiếp xúc với bề mặt khoang khuôn và dính vào bề mặt khoang khuônSau khi bề mặt khoang khuôn được phủ đầy đủ bằng nhựa nóng chảy, nhiệt cần thiết để nhựa bên trong nóng lên và tan chảy cần phải được dẫn qua lớp nhựa nóng chảy.Tính dẫn nhiệt của nhựa nói chung là kém, vì vậy thời gian sưởi ấm đúc xoắn xoắn là khá dài, thường hơn 10 phút, đôi khi thậm chí hơn 20 phút, vì vậy toàn bộ chu kỳ đúc xoắn cũng tương đối dài.

Năng lượng lao động cao

Trong quá trình đúc xoắn, tải, tháo khuôn và các quy trình khác không dễ dàng cơ khí hóa và tự động hóa và thường được vận hành bằng tay,do đó, cường độ lao động của nó lớn hơn so với của đúc, đúc phun và các quy trình đúc khác. kích thước của sản phẩm là nghèo. kích thước của sản phẩm đúc xoắn không chỉ bị ảnh hưởng bởi loại nhựa,nhưng cũng bởi nhiều yếu tố như tốc độ làm mát, loại và số lượng chất giải phóng (tổng hiệu ứng gỡ khuôn). do đó, độ chính xác kích thước của sản phẩm đúc xoắn khó kiểm soát.đúc xoắn chỉ phù hợp với các sản phẩm nhựa không có yêu cầu đặc biệt về độ chính xác kích thước, như thùng chứa, đồ chơi và các bộ phận khác.