रोटेशनल मोल्डिंग के मुख्य लाभ

रोटेशनल मोल्डिंग के मुख्य लाभ

रोटेशनल मोल्डिंग के मुख्य लाभ

(1) बड़े और अतिरिक्त-बड़े भागों के मोल्डिंग के लिए उपयुक्त

अधिकांश प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रियाओं में, जैसे कि व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले इंजेक्शन मोल्डिंग, संपीड़न मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, ब्लो मोल्डिंग, आदि, प्लास्टिक और मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक दबाव (तनाव) में होते हैं। इसलिए, इन मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग बड़े प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए करते समय, न केवल ऐसे मोल्डों का उपयोग किया जाना चाहिए जो बहुत अधिक दबाव का सामना कर सकें, जिससे मोल्ड भारी और जटिल हो जाते हैं, बल्कि प्लास्टिक मोल्डिंग उपकरण को भी बहुत मजबूत होने के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया जाना चाहिए, और मशीन मोल्ड के प्रसंस्करण और निर्माण की कठिनाई तदनुसार बढ़ जाती है, और लागत बढ़ जाती है।

इसके विपरीत, चूंकि रोटेशनल मोल्डिंग प्रक्रिया को केवल फ्रेम की ताकत की आवश्यकता होती है ताकि वह सामग्री, मोल्ड और फ्रेम के वजन के साथ-साथ सामग्री के रिसाव को रोकने के लिए क्लोजिंग बल का समर्थन कर सके, यहां तक कि बड़े और अतिरिक्त-बड़े प्लास्टिक भागों को रोटो-मोल्डिंग करते समय भी, बहुत भारी उपकरणों और मोल्डों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है। मशीन मोल्ड का प्रसंस्करण और निर्माण बहुत सुविधाजनक है, जिसमें एक छोटा निर्माण चक्र और कम लागत होती है।

सिद्धांत रूप में, रोटेशनल मोल्डिंग द्वारा बनाए गए भागों के आकार की कोई ऊपरी सीमा नहीं है। उदाहरण के लिए, यदि रोटो-मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग 1.2 मीटर के व्यास और 1.2 मीटर की ऊंचाई वाले एक पॉलीइथिलीन बेलनाकार रोटो-मोल्डेड कंटेनर को तैयार करने के लिए किया जाता है, तो मोल्ड केवल 3 मिमी मोटी पतली स्टील प्लेट से कोल्ड वेल्डिंग के माध्यम से बनाया जाता है, और रोटो-मोल्डिंग फ्रेम को नंबर 8 चैनल स्टील के साथ वेल्ड किया जाता है। यदि ब्लो मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो बहुत महंगे और बड़े ब्लो मोल्डिंग उपकरणों के बिना इतना बड़ा प्लास्टिक कंटेनर बनाना असंभव है।

(2) प्लास्टिक उत्पादों की कई किस्मों और छोटे बैचों के उत्पादन के लिए उपयुक्त

चूंकि रोटो-मोल्डिंग के लिए मोल्ड बाहरी बलों के अधीन नहीं है, इसलिए मोल्ड सरल, कम कीमत वाला और निर्माण में आसान है, इसलिए उत्पादों का आदान-प्रदान करना बहुत सुविधाजनक है; इसके अतिरिक्त, रोटो-मोल्डिंग उपकरण में भी अधिक गतिशीलता होती है। एक रोटो-मोल्डिंग मशीन को एक बड़े मोल्ड और कई छोटे मोल्ड दोनों से सुसज्जित किया जा सकता है; यह न केवल एक ही समय में विभिन्न आकारों के भागों को मोल्ड कर सकता है, बल्कि एक ही समय में बहुत अलग आकार और आकार के उत्पादों को भी मोल्ड कर सकता है। जब तक रोटो-मोल्डेड उत्पाद एक ही कच्चे माल का उपयोग करते हैं और एक ही मोटाई रखते हैं, तब तक उन्हें एक ही समय में रोटो-मोल्ड किया जा सकता है। इसलिए, रोटो-मोल्डिंग प्रक्रिया में अन्य मोल्डिंग विधियों की तुलना में अधिक गतिशीलता होती है।

(3) रोटेशनल मोल्डिंग आसानी से उत्पाद के रंग को बदल सकती है

रोटेशनल मोल्डिंग के दौरान, सामग्री को हर बार सीधे मोल्ड में जोड़ा जाता है, ताकि सभी सामग्री उत्पाद में प्रवेश कर जाए। उत्पाद को मोल्ड से बाहर निकालने के बाद, अगली मोल्डिंग के लिए आवश्यक सामग्री को जोड़ा जाता है। इसलिए, जब हमें उत्पाद का रंग बदलने की आवश्यकता होती है, तो हम किसी भी कच्चे माल को बर्बाद नहीं करेंगे, न ही हमें मशीन और मोल्ड को साफ करने में समय बिताना होगा। जब हम एक ही प्लास्टिक उत्पाद को रोटेशनल रूप से मोल्ड करने के लिए कई मोल्डों का उपयोग करते हैं, तो हम विभिन्न मोल्डों में विभिन्न रंगों की सामग्री भी जोड़ सकते हैं और एक ही समय में विभिन्न रंगों के प्लास्टिक उत्पादों को घुमा सकते हैं।

(4) विभिन्न जटिल आकारों के खोखले भागों के मोल्डिंग के लिए उपयुक्त

रोटेशनल मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री धीरे-धीरे मोल्ड की आंतरिक सतह पर लेपित और जमा होती है। उत्पाद में मोल्ड गुहा पर पैटर्न जैसी बारीक संरचनाओं को दोहराने की मजबूत क्षमता होती है; साथ ही, चूंकि मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बाहरी दबाव के अधीन नहीं होता है, इसलिए सटीक कास्टिंग और अन्य तरीकों का उपयोग सीधे बारीक संरचनाओं और जटिल आकारों, जैसे खिलौने और पशु मोल्ड के साथ मोल्ड बनाने के लिए किया जा सकता है।

(5) कच्चे माल की बचत

रोटो-मोल्डेड उत्पादों की दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत समान होती है और चम्फर्स पर थोड़ी मोटी होती है, इसलिए सामग्रियों की दक्षता का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है, जो कच्चे माल को बचाने में सहायक है। इसके अतिरिक्त, रोटो-मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान रनर और गेट जैसी कोई अपशिष्ट सामग्री नहीं होती है। एक बार डिबग हो जाने पर, उत्पादन प्रक्रिया में लगभग कोई पुनर्नवीनीकरण सामग्री नहीं होती है, इसलिए प्रक्रिया में सामग्रियों का बहुत उच्च उपयोग दर होती है।

(6) बहु-परत प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए सुविधाजनक

रोटो-मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, आपको रोटो-मोल्डिंग के लिए मोल्ड में विभिन्न पिघलने वाले तापमान वाली उचित रूप से मिलान की गई सामग्री लोड करने की आवश्यकता है। कम पिघलने वाले तापमान वाला प्लास्टिक पहले गर्म और पिघलाया जाता है, मोल्ड से चिपक जाता है, और उत्पाद की बाहरी परत बनाता है। फिर उच्च पिघलने वाले तापमान वाली सामग्री को उस पर पिघलाया जाता है ताकि उत्पाद की आंतरिक परत बन सके। वैकल्पिक रूप से, पहले प्लास्टिक की बाहरी परत को मोल्ड में लोड करें, बाहरी परत को रोटो-मोल्ड करें, फिर आंतरिक परत सामग्री जोड़ें, और फिर एक बहु-परत रोटो-मोल्डेड उत्पाद बनाने के लिए इसे रोटो-मोल्ड करें। चाहे कोई भी विधि उपयोग की जाए, इसे जटिल उपकरणों के बिना प्राप्त किया जा सकता है। यदि बहु-परत प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए ब्लो मोल्डिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो विशेष बहु-परत मोल्डिंग मशीनों और जटिल मोल्डों की आवश्यकता होती है।

रोटो-मोल्डिंग की सीमाएँ

(1) रोटो-मोल्डिंग आमतौर पर केवल खोखले भागों या शेल भागों (बाद वाले अक्सर खोखले भागों को काटकर प्राप्त किए जाते हैं) के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। ऐसा इसलिए है क्योंकि रोटो-मोल्डिंग मोल्ड में लोड की गई सामग्री के क्रमिक पिघलने और मोल्ड गुहा की सतह पर आसंजन पर निर्भर करता है। मोल्डिंग से पहले प्लास्टिक (विशेष रूप से पाउडर प्लास्टिक) का स्पष्ट घनत्व आमतौर पर मोल्डिंग के बाद की तुलना में छोटा होता है। इसलिए, झागदार उत्पादों को छोड़कर, रोटो-मोल्डिंग द्वारा ठोस भाग नहीं बनाए जा सकते हैं।

(2) रोटो-मोल्डिंग बहुत अलग दीवार मोटाई या दीवार मोटाई में अचानक परिवर्तन वाले उत्पादों का उत्पादन नहीं कर सकता है। यह विशेषता भी सीधे इस तथ्य से संबंधित है कि रोटो-मोल्डिंग सामग्री के क्रमिक पिघलने और मोल्ड गुहा की सतह पर आसंजन पर निर्भर करता है। भाग की दीवार की मोटाई को समायोजित करने के लिए, हम मोल्ड के विभिन्न भागों के हीटिंग को बदलकर (मजबूत या कम करके) भाग की दीवार की मोटाई को उचित रूप से समायोजित कर सकते हैं, लेकिन धातु मोल्ड की अच्छी तापीय चालकता के कारण, यह समायोजन प्रभाव काफी सीमित है।

(3) रोटो-मोल्डिंग सपाट किनारों वाले भागों का उत्पादन करना मुश्किल है। जब मोल्ड घूमता है, तो सामग्री सपाट भाग में रहना आसान नहीं होता है, जिससे सपाट भाग की दीवार की मोटाई बहुत पतली हो जाती है, जिससे भाग का उपयोग प्रभाव कम हो जाता है।

रोटो-मोल्डिंग प्रक्रिया के मुख्य नुकसान

उच्च ऊर्जा खपत

प्रत्येक रोटो-मोल्डिंग चक्र में, मोल्ड और मोल्ड फ्रेम को बार-बार उच्च और निम्न तापमान से गुजरना पड़ता है, इसलिए रोटो-मोल्डिंग प्रक्रिया आमतौर पर अन्य प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक ऊर्जा की खपत करती है। मोल्ड के बार-बार गर्म और ठंडा होने से ऊर्जा के नुकसान को कम करने के लिए, एक जैकेटेड रोटो-मोल्डिंग मशीन विकसित की गई थी। ठंडे और गर्म मीडिया को एक विशेष परिसंचरण प्रणाली के माध्यम से रोटो-मोल्डिंग मोल्ड के जैकेट में पंप किया जाता है ताकि मोल्ड को सीधे गर्म और ठंडा किया जा सके। इस उपकरण का मोल्ड फ्रेम की ऊर्जा खपत को कम करने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, लेकिन मोल्ड के बार-बार ठंडी और गर्म स्थितियों के अधीन होने की स्थिति अभी भी मौजूद है, इसलिए ऊर्जा का नुकसान अभी भी बहुत बड़ा है।

रोटो-मोल्डिंग की उच्च ऊर्जा खपत के विपरीत, एक विशेष मामला नायलॉन मोनोमर कैप्रोलैक्टम का उपयोग नायलॉन भागों को रोटो-मोल्ड करने के लिए है। उदाहरण के लिए, नायलॉन 6 भागों को सीधे कैप्रोलैक्टम का उपयोग करके रोटो-मोल्ड किया जाता है। रोटो-मोल्डिंग और पोलीमराइजेशन प्रक्रियाएं एक साथ की जाती हैं। रोटो-मोल्डिंग नायलॉन 6 के गलनांक से कम तापमान पर किया जाता है, और उत्पादों को उच्च तापमान पर बाहर निकाला जा सकता है। इसलिए, रोटो-मोल्डिंग मोल्ड के तापमान को एक बड़े तापमान रेंज के भीतर बार-बार गर्म और ठंडा करने की आवश्यकता नहीं होती है। ऐसा कहा जाता है कि कैप्रोलैक्टम का उपयोग करके रोटो-मोल्डिंग नायलॉन 6 भागों की ऊर्जा खपत ब्लो मोल्डिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा नायलॉन 6 भागों की तुलना में बहुत कम है।

लंबा मोल्डिंग चक्र

रोटेशनल मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को मजबूत बाहरी बलों के अधीन नहीं किया जाता है, और सामग्री अशांत स्थिति की तरह हिंसक रूप से नहीं चलती है। यह केवल मोल्ड गुहा की सतह के संपर्क के दौरान क्रमिक गर्मी और पिघलने पर निर्भर करता है और मोल्ड गुहा की सतह से चिपक जाता है। मोल्ड गुहा की सतह के पूरी तरह से पिघले हुए प्लास्टिक से लेपित होने के बाद, अंदर के प्लास्टिक को गर्म करने और पिघलाने के लिए आवश्यक गर्मी को पिघले हुए प्लास्टिक परत के माध्यम से संचालित करने की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक की तापीय चालकता आमतौर पर खराब होती है, इसलिए रोटेशनल मोल्डिंग हीटिंग का समय काफी लंबा होता है, आमतौर पर 10 मिनट से अधिक, कभी-कभी 20 मिनट से अधिक, इसलिए संपूर्ण रोटेशनल मोल्डिंग चक्र भी अपेक्षाकृत लंबा होता है।

उच्च श्रम तीव्रता

रोटेशनल मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, लोडिंग, डिमोल्डिंग और अन्य प्रक्रियाएं मशीनीकृत और स्वचालित करना आसान नहीं है, और आमतौर पर मैन्युअल रूप से संचालित की जाती हैं, इसलिए इसकी श्रम तीव्रता ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक होती है। उत्पाद का आकार खराब है। रोटेशनल मोल्डेड उत्पाद का आकार न केवल प्लास्टिक के प्रकार से प्रभावित होता है, बल्कि शीतलन गति, रिलीज एजेंट के प्रकार और मात्रा (कुल डिमोल्डिंग प्रभाव) जैसे कई कारकों से भी प्रभावित होता है। इसलिए, रोटेशनल मोल्डेड उत्पाद की आयामी सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल है। इसलिए, रोटेशनल मोल्डिंग केवल प्लास्टिक उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिनकी आयामी सटीकता के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, जैसे कंटेनर, खिलौने और अन्य भाग।