Principaux avantages du rotomoulage

Principaux avantages du rotomoulage

Principaux avantages du rotomoulage

(1) Convient au moulage de pièces de grandes et très grandes dimensions

Dans la plupart des procédés de moulage des plastiques, tels que le moulage par injection, le moulage par compression, l'extrusion, le soufflage, etc., le plastique et le moule sont soumis à une très forte pression (contrainte) pendant le processus de moulage. Par conséquent, lors de l'utilisation de ces procédés de moulage pour produire de grandes pièces en plastique, non seulement il faut utiliser des moules capables de résister à beaucoup de pression, ce qui rend les moules volumineux et compliqués, mais l'équipement de moulage des plastiques doit également être conçu et fabriqué pour être très solide, et la difficulté de traitement et de fabrication du moule de la machine augmente en conséquence, et le coût augmente.

En revanche, étant donné que le procédé de rotomoulage ne nécessite que la résistance du cadre pour supporter le poids du matériau, du moule et du cadre lui-même, ainsi que la force de fermeture pour empêcher les fuites de matériau, même lors du rotomoulage de pièces en plastique de grandes et très grandes dimensions, il n'est pas nécessaire d'utiliser des équipements et des moules très volumineux. Le traitement et la fabrication du moule de la machine sont très pratiques, avec un cycle de fabrication court et un faible coût.

En théorie, il n'y a presque pas de limite supérieure à la taille des pièces formées par rotomoulage. Par exemple, si le procédé de rotomoulage est utilisé pour préparer un récipient rotomoulé cylindrique en polyéthylène d'un diamètre de 1,2 m et d'une hauteur de 1,2 m, le moule est fabriqué à partir d'une simple tôle d'acier mince de 3 mm d'épaisseur par soudage à froid, et le cadre de rotomoulage est soudé avec un profilé en U n° 8. Si le soufflage est utilisé, il est impossible de produire un si grand récipient en plastique sans un équipement de soufflage très coûteux et volumineux.

(2) Convient à la production de multiples variétés et de petites séries de produits en plastique

Étant donné que le moule pour le rotomoulage n'est pas soumis à des forces externes, le moule est simple, peu coûteux et facile à fabriquer, il est donc très pratique d'échanger les produits ; de plus, l'équipement de rotomoulage a également une plus grande mobilité. Une machine de rotomoulage peut être équipée à la fois d'un grand moule et de plusieurs petits moules ; elle peut non seulement mouler des pièces de différentes tailles en même temps, mais aussi mouler des produits de tailles et de formes très différentes en même temps. Tant que les produits rotomoulés utilisent les mêmes matières premières et ont la même épaisseur, ils peuvent tous être rotomoulés en même temps. Par conséquent, le procédé de rotomoulage a une plus grande mobilité que les autres méthodes de moulage.

(3) Le rotomoulage peut facilement changer la couleur du produit

Pendant le rotomoulage, le matériau est directement ajouté au moule à chaque fois, de sorte que tout le matériau entre dans le produit. Une fois le produit sorti du moule, le matériau nécessaire pour le moulage suivant est ajouté. Par conséquent, lorsque nous devons changer la couleur du produit, nous ne gaspillons aucune matière première, et nous n'avons pas besoin de passer du temps à nettoyer la machine et le moule. Lorsque nous utilisons plusieurs moules pour rotomouler le même produit en plastique, nous pouvons également ajouter des matériaux de différentes couleurs à différents moules et rotomouler simultanément des produits en plastique de différentes couleurs.

(4) Convient au moulage de pièces creuses de formes complexes variées

Pendant le processus de rotomoulage, le matériau est progressivement enduit et déposé sur la surface interne du moule. Le produit a une forte capacité à reproduire les structures fines telles que les motifs sur la cavité du moule ; en même temps, étant donné que le moule n'est pas soumis à une pression externe pendant le processus de moulage, la coulée de précision et d'autres méthodes peuvent être utilisées pour produire directement des moules avec des structures fines et des formes complexes, telles que des jouets et des moules d'animaux.

(5) Économie de matières premières

L'épaisseur de paroi des produits rotomoulés est relativement uniforme et légèrement plus épaisse au niveau des chanfreins, de sorte que l'efficacité des matériaux peut être pleinement utilisée, ce qui est propice à l'économie de matières premières. De plus, il n'y a pas de déchets tels que les canaux et les carottes pendant le processus de rotomoulage. Une fois mis au point, il n'y a presque pas de matériau recyclé dans le processus de production, de sorte que le processus a un taux d'utilisation des matériaux très élevé.

(6) Pratique pour la production de produits en plastique multicouches

En utilisant le procédé de rotomoulage, il suffit de charger des matériaux raisonnablement adaptés avec des températures de fusion différentes dans le moule pour le rotomoulage. Le plastique avec une température de fusion plus basse est d'abord chauffé et fondu, adhéré au moule et forme la couche externe du produit. Ensuite, le matériau avec une température de fusion plus élevée est fondu dessus pour former la couche interne du produit. Alternativement, chargez d'abord la couche externe de plastique dans le moule, rotomoulez la couche externe, puis ajoutez le matériau de la couche interne, puis rotomoulez-le pour fabriquer un produit rotomoulé multicouche. Quelle que soit la méthode utilisée, elle peut être réalisée sans équipement complexe. Si le soufflage ou le moulage par injection est utilisé pour fabriquer des produits en plastique multicouches, des machines de moulage multicouches spéciales et des moules complexes sont nécessaires.

Limitations du rotomoulage

(1) Le rotomoulage ne convient généralement que pour la production de pièces creuses ou de pièces de coque (ces dernières sont souvent obtenues en coupant des pièces creuses). En effet, le rotomoulage repose sur la fusion progressive du matériau chargé dans le moule et l'adhérence à la surface de la cavité du moule. La densité apparente des plastiques (en particulier les plastiques en poudre) avant le moulage est généralement inférieure à celle après le moulage. Par conséquent, à l'exception des produits expansés, les pièces solides ne peuvent pas être fabriquées par rotomoulage.

(2) Le rotomoulage ne peut pas produire de produits avec des épaisseurs de paroi très différentes ou des changements soudains d'épaisseur de paroi. Cette caractéristique est également directement liée au fait que le rotomoulage repose sur la fusion progressive du matériau et l'adhérence à la surface de la cavité du moule. Pour ajuster l'épaisseur de paroi de la pièce, nous pouvons ajuster l'épaisseur de paroi de la pièce de manière appropriée en modifiant le chauffage des différentes parties du moule (renforcement ou réduction), mais en raison de la bonne conductivité thermique du moule métallique, cet effet d'ajustement est assez limité.

(3) Le rotomoulage est difficile à produire des pièces avec des côtés plats. Lorsque le moule tourne, le matériau n'est pas facile à rester dans la partie plate, ce qui provoque facilement une épaisseur de paroi trop fine de la partie plate, réduisant ainsi l'effet d'utilisation de la pièce.

Principaux inconvénients du procédé de rotomoulage

Consommation d'énergie élevée

Dans chaque cycle de rotomoulage, le moule et le cadre du moule doivent subir à plusieurs reprises des températures alternatives élevées et basses, de sorte que le procédé de rotomoulage consomme généralement plus d'énergie que les autres procédés de moulage des plastiques. Afin de réduire la perte d'énergie due au chauffage et au refroidissement répétés du moule, une machine de rotomoulage à enveloppe a été développée. Les milieux froids et chauds sont pompés dans l'enveloppe du moule de rotomoulage par un système de circulation spécial pour chauffer et refroidir directement le moule. Cet équipement a un effet significatif sur la réduction de la consommation d'énergie du cadre du moule, mais la situation du moule soumis à plusieurs reprises à des conditions froides et chaudes existe toujours, de sorte que la perte d'énergie est toujours très importante.

Contrairement à la consommation d'énergie élevée du rotomoulage, un cas particulier est l'utilisation du caprolactame monomère de nylon pour rotomouler des pièces en nylon. Par exemple, les pièces en nylon 6 sont directement rotomoulées à l'aide de caprolactame. Les procédés de rotomoulage et de polymérisation sont effectués simultanément. Le rotomoulage est effectué à une température inférieure au point de fusion du nylon 6, et les produits peuvent être retirés à une température plus élevée. Par conséquent, la température du moule de rotomoulage n'a pas besoin d'être chauffée et refroidie à plusieurs reprises dans une large plage de températures. On dit que la consommation d'énergie du rotomoulage des pièces en nylon 6 à l'aide de caprolactame est beaucoup plus faible que celle des pièces en nylon 6 par soufflage ou moulage par injection.

Long cycle de moulage

Pendant le processus de rotomoulage, le matériau n'est pas soumis à de fortes forces externes, et le matériau ne bouge pas violemment comme un état turbulent. Il ne repose que sur la chaleur et la fusion progressives pendant le contact avec la surface de la cavité du moule et adhère à la surface de la cavité du moule. Une fois que la surface de la cavité du moule est entièrement recouverte de plastique fondu, la chaleur nécessaire pour que le plastique à l'intérieur chauffe et fonde doit être conduite à travers la couche de plastique fondu. La conductivité thermique du plastique est généralement mauvaise, de sorte que le temps de chauffage par rotomoulage est assez long, généralement plus de 10 minutes, parfois même plus de 20 minutes, de sorte que l'ensemble du cycle de rotomoulage est également relativement long.

Intensité de travail élevée

Pendant le processus de rotomoulage, le chargement, le démoulage et d'autres processus ne sont pas faciles à mécaniser et à automatiser, et sont généralement effectués manuellement, de sorte que son intensité de travail est supérieure à celle du soufflage, du moulage par injection et d'autres procédés de moulage. La taille du produit est médiocre. La taille du produit rotomoulé est non seulement affectée par le type de plastique, mais aussi par de nombreux facteurs tels que la vitesse de refroidissement, le type et la quantité d'agent de démoulage (effet de démoulage total). Par conséquent, la précision dimensionnelle du produit rotomoulé est difficile à contrôler. Par conséquent, le rotomoulage ne convient que pour les produits en plastique qui n'ont pas d'exigences particulières en matière de précision dimensionnelle, tels que les conteneurs, les jouets et autres pièces.