Principais vantagens da moldagem rotacional

Principais vantagens da moldagem rotacional

Principais vantagens da moldagem rotacional

(1) Adequado para moldar peças grandes e extra grandes

Na maioria dos processos de moldagem de plástico, como a moldagem por injeção amplamente utilizada, moldagem por compressão, extrusão, moldagem por sopro, etc., o plástico e o molde estão sob uma pressão (tensão) muito alta durante o processo de moldagem. Portanto, ao usar esses processos de moldagem para produzir peças plásticas grandes, não apenas devem ser usados moldes que possam suportar muita pressão, tornando os moldes volumosos e complicados, mas também o equipamento de moldagem de plástico deve ser projetado e fabricado para ser muito forte, e a dificuldade de processamento e fabricação do molde da máquina aumenta de acordo, e o custo aumenta.

Em contraste, como o processo de moldagem rotacional só requer que a resistência da estrutura seja suficiente para suportar o peso do material, do molde e da própria estrutura, bem como a força de fechamento para evitar vazamento de material, mesmo ao moldar rotacionalmente peças plásticas grandes e extra grandes, não há necessidade de usar equipamentos e moldes muito volumosos. O processamento e a fabricação do molde da máquina são muito convenientes, com um ciclo de fabricação curto e baixo custo.

Em teoria, quase não há limite superior para o tamanho das peças formadas por moldagem rotacional. Por exemplo, se o processo de moldagem rotacional for usado para preparar um recipiente cilíndrico de polietileno moldado rotacionalmente com um diâmetro de 1,2 m e uma altura de 1,2 m, o molde é feito de apenas uma chapa de aço fina de 3 mm de espessura por soldagem a frio, e a estrutura de moldagem rotacional é soldada com aço canal nº 8. Se a moldagem por sopro for usada, é impossível produzir um recipiente de plástico tão grande sem equipamentos de moldagem por sopro muito caros e grandes.

(2) Adequado para a produção de múltiplas variedades e pequenos lotes de produtos plásticos

Como o molde para moldagem rotacional não está sujeito a forças externas, o molde é simples, de baixo preço e fácil de fabricar, por isso é muito conveniente trocar produtos; além disso, o equipamento de moldagem rotacional também tem maior mobilidade. Uma máquina de moldagem rotacional pode ser equipada com um molde grande e vários moldes pequenos; ela pode não apenas moldar peças de tamanhos diferentes ao mesmo tempo, mas também moldar produtos de tamanhos e formatos muito diferentes ao mesmo tempo. Contanto que os produtos moldados rotacionalmente usem as mesmas matérias-primas e tenham a mesma espessura, todos podem ser moldados rotacionalmente ao mesmo tempo. Portanto, o processo de moldagem rotacional tem maior mobilidade do que outros métodos de moldagem.

(3) A moldagem rotacional pode facilmente mudar a cor do produto

Durante a moldagem rotacional, o material é adicionado diretamente ao molde a cada vez, de modo que todo o material entra no produto. Depois que o produto é retirado do molde, o material necessário para a próxima moldagem é adicionado. Portanto, quando precisamos mudar a cor do produto, não desperdiçamos nenhuma matéria-prima, nem precisamos gastar tempo limpando a máquina e o molde. Quando usamos vários moldes para moldar rotacionalmente o mesmo produto plástico, também podemos adicionar materiais de cores diferentes a moldes diferentes e, simultaneamente, moldar rotacionalmente produtos plásticos de cores diferentes.

(4) Adequado para moldar peças ocas de várias formas complexas

Durante o processo de moldagem rotacional, o material é gradualmente revestido e depositado na superfície interna do molde. O produto tem uma forte capacidade de replicar as estruturas finas, como os padrões na cavidade do molde; ao mesmo tempo, como o molde não está sujeito a pressão externa durante o processo de moldagem, fundição de precisão e outros métodos podem ser usados para produzir diretamente moldes com estruturas finas e formas complexas, como brinquedos e moldes de animais.

(5) Economia de matérias-primas

A espessura da parede dos produtos moldados rotacionalmente é relativamente uniforme e ligeiramente mais espessa nas chanfraduras, de modo que a eficiência dos materiais pode ser totalmente utilizada, o que é propício para economizar matérias-primas. Além disso, não há material residual, como canais e entradas, durante o processo de moldagem rotacional. Uma vez depurado, quase não há material reciclado no processo de produção, portanto, o processo tem uma taxa de utilização de materiais muito alta.

(6) Conveniente para produzir produtos plásticos multicamadas

Usando o processo de moldagem rotacional, você só precisa carregar materiais combinados razoavelmente com diferentes temperaturas de fusão no molde para moldagem rotacional. O plástico com uma temperatura de fusão mais baixa é primeiro aquecido e derretido, aderido ao molde e forma a camada externa do produto. Em seguida, o material com uma temperatura de fusão mais alta é derretido sobre ele para formar a camada interna do produto. Alternativamente, primeiro carregue a camada externa de plástico no molde, molde rotacionalmente a camada externa, adicione o material da camada interna e, em seguida, molde rotacionalmente para fazer um produto moldado rotacionalmente multicamadas. Não importa qual método seja usado, ele pode ser alcançado sem equipamentos complexos. Se a moldagem por sopro ou moldagem por injeção for usada para fazer produtos plásticos multicamadas, máquinas de moldagem multicamadas especiais e moldes complexos são necessários.

Limitações da moldagem rotacional

(1) A moldagem rotacional geralmente só é adequada para produzir peças ocas ou peças de casca (estas últimas são frequentemente obtidas cortando peças ocas). Isso ocorre porque a moldagem rotacional depende da fusão gradual do material carregado no molde e da adesão à superfície da cavidade do molde. A densidade aparente dos plásticos (especialmente plásticos em pó) antes da moldagem é geralmente menor do que após a moldagem. Portanto, exceto para produtos espumados, peças sólidas não podem ser feitas por moldagem rotacional.

(2) A moldagem rotacional não pode produzir produtos com espessuras de parede muito diferentes ou mudanças repentinas na espessura da parede. Essa característica também está diretamente relacionada ao fato de que a moldagem rotacional depende da fusão gradual do material e da adesão à superfície da cavidade do molde. Para ajustar a espessura da parede da peça, podemos ajustar a espessura da parede da peça apropriadamente alterando o aquecimento das várias partes do molde (fortalecendo ou reduzindo), mas devido à boa condutividade térmica do molde de metal, esse efeito de ajuste é bastante limitado.

(3) A moldagem rotacional é difícil de produzir peças com lados planos. Quando o molde gira, o material não é fácil de permanecer na parte plana, o que facilmente faz com que a espessura da parede da parte plana seja muito fina, reduzindo assim o efeito de uso da peça.

Principais desvantagens do processo de moldagem rotacional

Alto consumo de energia

Em cada ciclo de moldagem rotacional, o molde e a estrutura do molde devem passar repetidamente por temperaturas altas e baixas alternadas, portanto, o processo de moldagem rotacional geralmente consome mais energia do que outros processos de moldagem de plástico. Para reduzir a perda de energia de aquecimento e resfriamento repetidos do molde, foi desenvolvida uma máquina de moldagem rotacional com camisa. Os meios frios e quentes são bombeados para a camisa do molde de moldagem rotacional através de um sistema de circulação especial para aquecer e resfriar diretamente o molde. Este equipamento tem um efeito significativo na redução do consumo de energia da estrutura do molde, mas a situação do molde sendo repetidamente submetido a condições frias e quentes ainda existe, portanto, a perda de energia ainda é muito grande.

Em contraste com o alto consumo de energia da moldagem rotacional, um caso especial é o uso de caprolactama monomérica de nylon para moldar rotacionalmente peças de nylon. Por exemplo, peças de nylon 6 são moldadas rotacionalmente diretamente usando caprolactama. Os processos de moldagem rotacional e polimerização são realizados simultaneamente. A moldagem rotacional é realizada a uma temperatura inferior ao ponto de fusão do nylon 6, e os produtos podem ser retirados a uma temperatura mais alta. Portanto, a temperatura do molde de moldagem rotacional não precisa ser repetidamente aquecida e resfriada dentro de uma ampla faixa de temperatura. Diz-se que o consumo de energia da moldagem rotacional de peças de nylon 6 usando caprolactama é muito menor do que o de peças de nylon 6 por moldagem por sopro ou moldagem por injeção.

Ciclo de moldagem longo

Durante o processo de moldagem rotacional, o material não está sujeito a fortes forças externas, e o material não se move violentamente como um estado turbulento. Ele apenas depende do calor gradual e da fusão durante o contato com a superfície da cavidade do molde e adere à superfície da cavidade do molde. Depois que a superfície da cavidade do molde é totalmente revestida com plástico fundido, o calor necessário para o plástico interno aquecer e derreter precisa ser conduzido através da camada de plástico fundido. A condutividade térmica do plástico é geralmente ruim, portanto, o tempo de aquecimento da moldagem rotacional é bastante longo, geralmente mais de 10 minutos, às vezes até mais de 20 minutos, portanto, todo o ciclo de moldagem rotacional também é relativamente longo.

Alta intensidade de trabalho

Durante o processo de moldagem rotacional, o carregamento, a desmoldagem e outros processos não são fáceis de mecanizar e automatizar, e geralmente são operados manualmente, portanto, sua intensidade de trabalho é maior do que a da moldagem por sopro, moldagem por injeção e outros processos de moldagem. O tamanho do produto é ruim. O tamanho do produto moldado rotacionalmente não é apenas afetado pelo tipo de plástico, mas também por muitos fatores, como velocidade de resfriamento, tipo e quantidade de agente de liberação (efeito total de desmoldagem). Portanto, a precisão dimensional do produto moldado rotacionalmente é difícil de controlar. Portanto, a moldagem rotacional é adequada apenas para produtos plásticos que não têm requisitos especiais de precisão dimensional, como recipientes, brinquedos e outras peças.