ローテーション 鋳造 の 主要 な 利点
ローテーション 鋳造 の 主要 な 利点
(1) 大型や超大型部品の鋳造に適しています
広く使用されている注射鋳造,圧縮鋳造,挤出,吹塑など,ほとんどのプラスチック鋳造プロセスでは,塑料と模具は,模造過程で非常に高圧 (ストレス) に晒されていますしたがって,これらの鋳造プロセスを用いて大型のプラスチック部品を製造する際には,大きな圧力に耐えられる模具のみが使わなくなり,模具は大きく複雑になります.プラスチック製の鋳造装置も 設計され製造されていて とても強くなければなりません機械模具の加工と製造の難易度は相応に増加し,コストも増加します.
一方,回転型鋳造には,材料,模具,フレームの重量を支えるのに十分なフレームの強さが必要である.材料の漏れを防ぐための閉じる力機械の模具の加工と製造は非常に便利です. 機械の模具の加工と製造は非常に便利です.短い製造サイクルと低コスト.
理論上は,回転鋳造によって形成される部品のサイズにはほとんど上限はありません.例えば,ポリエチレンの円筒状のロート型容器を直径1で準備するためにロート型加工が用いられている場合.2m,高さ1.2m,模具は冷熱で3mm厚の薄い鋼板で作られ,ロート模具のフレームは8号管鋼で溶接されています.吹塑を使用した場合,とても高価で大きな吹塑装置なしで,そのような大きなプラスチック容器を生産することは不可能です.
(2) プラスチック製品の多種や小批量生産に適しています
ロート模造用の模具は外力に影響を受けないため,模具はシンプルで,低価格で,簡単に製造できますので,製品を交換することは非常に便利です.ロート・モールディング機器も 移動性が高いロート型機は,大きな模具と複数の小さな模具の両方を装備することができる.それは同時に異なるサイズの部品を模造するだけでなく,形やサイズが非常に異なる模具製品ですロート型製品が同じ原料を使用し,同じ厚さを持っている限り,それらはすべて同時にロート型することができます.したがって,ロート・モールディングプロセスは,他のモールディング方法よりも移動性が高い.
(3) 回転型 鋳造 は,製品 の 色 を 容易に 変え ます
回転型鋳造では 材料は毎回 直接模具に追加され 材料がすべて製品に入ります次の鋳造に必要な材料が加わります製品の色を変えるときは 材料を無駄にしたり 機械や模具を掃除したりする必要はありません同じプラスチック製品を回転的に形づくりに複数の模具を使用すると異なる色の素材を異なる模具に追加し 同時に異なる色のプラスチック製品を 回転させることもできます
(4) 様々な複雑な形状の空洞部品を鋳造するのに適しています
回転型 鋳造 の 過程 に は,材料 が 徐々に 塗装 さ れ,模具 の 中部 表面 に 堆積 さ れ ます.製品には,模具の穴のパターンなどの細い構造を複製する強力な能力があります模造過程で外からの圧力を受けないため,精密鋳造やその他の方法を使用して,細い構造や複雑な形状の模具を直接生産することができます.玩具や動物模具など
(5) 原材料を節約する
ロート型製品の壁厚さは比較的均質で,チャンファーでは少し厚いので,材料の効率が完全に利用できます.原材料の節約に役立つものさらに,ロート・モールディングプロセスでは,ランナーやゲートなどの廃棄物がない. oncedebug,生産プロセスにはほぼリサイクル材料がない.材料の利用率は非常に高いのです.
(6) 多層プラスチック製品の製造に便利
溶融温度が異なる 適正にマッチした材料を 溶融模具に詰め込むだけです溶ける 温度 が 低い プラスチック は,まず 熱さ を 上げ て 溶かさ れ ます模具に粘着し,製品の外層を形成する.その後,より高い溶融温度を持つ材料は,製品の内層を形成するためにその上に溶かされます.まず,外側のプラスチック層を模具に積みます.中層材料を加え,その後,多層の roto-模造製品を作るためにそれを roto-模造します.複雑な機器を使わずに達成できる多層塑料製品を作るのに吹金または注射鋳造を使用する場合,特別な多層鋳造機械と複雑な模具が必要です.
ロート 模造 の 限界
(1) ロート・モールディングは,通常,空洞部品やシェル部品 (後者はしばしば開いた空洞部品を切断することによって得られる) の製造にのみ適しています.これは,ロート模造は,模具に積まれた材料の徐々に溶け込み,模具腔の表面への粘着に依存しているからですプラスチック (特に粉末型プラスチック) の形容の密度は,形容後の密度よりも通常小さい.したがって,泡状製品を除く場合,固体部品はロート・モールディングで作れない.
(2) ロート・モールディングでは,壁厚さが非常に異なる製品や壁厚さの突然変化が作れません.この特徴は,ロート模造は,材料の徐々に溶融と模具空洞の表面への粘着に依存しているという事実にも直接関係しています模具の様々な部分の加熱 (強化または減少) を変更することで,適切な壁厚さを調整することができます.しかし,金属模具の熱伝導性が良いためこの調整効果はかなり限られている.
(3) ロート・モールディングでは,平面の側面を持つパーツを製造することが困難です.モールが回転すると,材料は平面の部分に留まるのは簡単ではありません.壁の厚さが薄すぎる部品の使用効果を減少させる.
ロート・モールディングプロセスの主な欠点
高エネルギー消費
ロート・モールディング・サイクルごとに,模具と模具フレームは,繰り返し高温と低温を交替させなければならない.だから,ロート・モールディングプロセスは,通常,他のプラスチック・モールディングプロセスよりも多くのエネルギーを消費します模具の重複的な加熱と冷却によるエネルギー損失を減らすために,ジャケット式ロート模造機が開発された.冷たいと熱いメディアは,直接熱し,冷やすための特別な循環システムを通して,ロート-模造模具のジャケットにポンプこの装置は,模具のフレームのエネルギー消費を大幅に削減する効果がありますが,模具が繰り返し冷や暑い状態にさらされる状況は依然として存在しています.エネルギー損失は依然として非常に大きい.
ロート・モールディングの高エネルギー消費とは対照的に,ナイロンモノメアカプロラクタムのロート・モールディングのナイロン部品の使用は特殊なケースです.ナイロン6の部品は,直接カプロラクタムを用いてロート型化されている.ロート・モールディングとポリメリゼーションプロセスは同時に行われます.ロート・モールディングはナイロン6の溶融点よりも低い温度で行われます.そして,より高い温度で製品を取り出すことができます.したがって,ロート型模具の温度は,大きな温度範囲内で繰り返し加熱と冷却する必要はありません.カプロラクタムを使用したロート・モールディングナイロン6パーツのエネルギー消費量は,ブローモールディングまたは注射モールディングによるナイロン6パーツのエネルギー消費量よりもはるかに低いと言われています..
長い鋳造サイクル
回転型鋳造過程では 材料は強い外力に影響を受けず, 材料は 渦巻く状態のように 猛烈に動かない.模具の空洞表面と接触中に徐々に熱と溶解に依存し,模具の空洞表面に粘着する模具腔の表面が完全に溶けたプラスチックで覆われた後,プラスチック内部が熱化し溶けるために必要な熱は溶けたプラスチック層を通過する必要があります.プラスチック の 熱 伝導 性 は 一般 に 低い通常は10分以上,時には20分以上です. だから回転型造のサイクル全体が比較的長いです.
高労働力
回転型鋳造過程では,積載,解模,その他のプロセスは機械化や自動化が容易ではなく,通常は手動で操作されます.だから,その労働の強さは,吹金よりも大きい製品サイズが悪い.回転型製品のサイズは,プラスチック種類によってのみ影響を受けません.冷却速度などの多くの要因によっても, 解き放題剤の種類と量 (総脱模効果). したがって,回転型製品の寸法精度は制御するのが困難です. したがって,回転型は,次元精度に関する特別な要求がないプラスチック製品にのみ適しています.容器,おもちゃ,その他の部品など
ローテーション 鋳造 の 主要 な 利点
ローテーション 鋳造 の 主要 な 利点
(1) 大型や超大型部品の鋳造に適しています
広く使用されている注射鋳造,圧縮鋳造,挤出,吹塑など,ほとんどのプラスチック鋳造プロセスでは,塑料と模具は,模造過程で非常に高圧 (ストレス) に晒されていますしたがって,これらの鋳造プロセスを用いて大型のプラスチック部品を製造する際には,大きな圧力に耐えられる模具のみが使わなくなり,模具は大きく複雑になります.プラスチック製の鋳造装置も 設計され製造されていて とても強くなければなりません機械模具の加工と製造の難易度は相応に増加し,コストも増加します.
一方,回転型鋳造には,材料,模具,フレームの重量を支えるのに十分なフレームの強さが必要である.材料の漏れを防ぐための閉じる力機械の模具の加工と製造は非常に便利です. 機械の模具の加工と製造は非常に便利です.短い製造サイクルと低コスト.
理論上は,回転鋳造によって形成される部品のサイズにはほとんど上限はありません.例えば,ポリエチレンの円筒状のロート型容器を直径1で準備するためにロート型加工が用いられている場合.2m,高さ1.2m,模具は冷熱で3mm厚の薄い鋼板で作られ,ロート模具のフレームは8号管鋼で溶接されています.吹塑を使用した場合,とても高価で大きな吹塑装置なしで,そのような大きなプラスチック容器を生産することは不可能です.
(2) プラスチック製品の多種や小批量生産に適しています
ロート模造用の模具は外力に影響を受けないため,模具はシンプルで,低価格で,簡単に製造できますので,製品を交換することは非常に便利です.ロート・モールディング機器も 移動性が高いロート型機は,大きな模具と複数の小さな模具の両方を装備することができる.それは同時に異なるサイズの部品を模造するだけでなく,形やサイズが非常に異なる模具製品ですロート型製品が同じ原料を使用し,同じ厚さを持っている限り,それらはすべて同時にロート型することができます.したがって,ロート・モールディングプロセスは,他のモールディング方法よりも移動性が高い.
(3) 回転型 鋳造 は,製品 の 色 を 容易に 変え ます
回転型鋳造では 材料は毎回 直接模具に追加され 材料がすべて製品に入ります次の鋳造に必要な材料が加わります製品の色を変えるときは 材料を無駄にしたり 機械や模具を掃除したりする必要はありません同じプラスチック製品を回転的に形づくりに複数の模具を使用すると異なる色の素材を異なる模具に追加し 同時に異なる色のプラスチック製品を 回転させることもできます
(4) 様々な複雑な形状の空洞部品を鋳造するのに適しています
回転型 鋳造 の 過程 に は,材料 が 徐々に 塗装 さ れ,模具 の 中部 表面 に 堆積 さ れ ます.製品には,模具の穴のパターンなどの細い構造を複製する強力な能力があります模造過程で外からの圧力を受けないため,精密鋳造やその他の方法を使用して,細い構造や複雑な形状の模具を直接生産することができます.玩具や動物模具など
(5) 原材料を節約する
ロート型製品の壁厚さは比較的均質で,チャンファーでは少し厚いので,材料の効率が完全に利用できます.原材料の節約に役立つものさらに,ロート・モールディングプロセスでは,ランナーやゲートなどの廃棄物がない. oncedebug,生産プロセスにはほぼリサイクル材料がない.材料の利用率は非常に高いのです.
(6) 多層プラスチック製品の製造に便利
溶融温度が異なる 適正にマッチした材料を 溶融模具に詰め込むだけです溶ける 温度 が 低い プラスチック は,まず 熱さ を 上げ て 溶かさ れ ます模具に粘着し,製品の外層を形成する.その後,より高い溶融温度を持つ材料は,製品の内層を形成するためにその上に溶かされます.まず,外側のプラスチック層を模具に積みます.中層材料を加え,その後,多層の roto-模造製品を作るためにそれを roto-模造します.複雑な機器を使わずに達成できる多層塑料製品を作るのに吹金または注射鋳造を使用する場合,特別な多層鋳造機械と複雑な模具が必要です.
ロート 模造 の 限界
(1) ロート・モールディングは,通常,空洞部品やシェル部品 (後者はしばしば開いた空洞部品を切断することによって得られる) の製造にのみ適しています.これは,ロート模造は,模具に積まれた材料の徐々に溶け込み,模具腔の表面への粘着に依存しているからですプラスチック (特に粉末型プラスチック) の形容の密度は,形容後の密度よりも通常小さい.したがって,泡状製品を除く場合,固体部品はロート・モールディングで作れない.
(2) ロート・モールディングでは,壁厚さが非常に異なる製品や壁厚さの突然変化が作れません.この特徴は,ロート模造は,材料の徐々に溶融と模具空洞の表面への粘着に依存しているという事実にも直接関係しています模具の様々な部分の加熱 (強化または減少) を変更することで,適切な壁厚さを調整することができます.しかし,金属模具の熱伝導性が良いためこの調整効果はかなり限られている.
(3) ロート・モールディングでは,平面の側面を持つパーツを製造することが困難です.モールが回転すると,材料は平面の部分に留まるのは簡単ではありません.壁の厚さが薄すぎる部品の使用効果を減少させる.
ロート・モールディングプロセスの主な欠点
高エネルギー消費
ロート・モールディング・サイクルごとに,模具と模具フレームは,繰り返し高温と低温を交替させなければならない.だから,ロート・モールディングプロセスは,通常,他のプラスチック・モールディングプロセスよりも多くのエネルギーを消費します模具の重複的な加熱と冷却によるエネルギー損失を減らすために,ジャケット式ロート模造機が開発された.冷たいと熱いメディアは,直接熱し,冷やすための特別な循環システムを通して,ロート-模造模具のジャケットにポンプこの装置は,模具のフレームのエネルギー消費を大幅に削減する効果がありますが,模具が繰り返し冷や暑い状態にさらされる状況は依然として存在しています.エネルギー損失は依然として非常に大きい.
ロート・モールディングの高エネルギー消費とは対照的に,ナイロンモノメアカプロラクタムのロート・モールディングのナイロン部品の使用は特殊なケースです.ナイロン6の部品は,直接カプロラクタムを用いてロート型化されている.ロート・モールディングとポリメリゼーションプロセスは同時に行われます.ロート・モールディングはナイロン6の溶融点よりも低い温度で行われます.そして,より高い温度で製品を取り出すことができます.したがって,ロート型模具の温度は,大きな温度範囲内で繰り返し加熱と冷却する必要はありません.カプロラクタムを使用したロート・モールディングナイロン6パーツのエネルギー消費量は,ブローモールディングまたは注射モールディングによるナイロン6パーツのエネルギー消費量よりもはるかに低いと言われています..
長い鋳造サイクル
回転型鋳造過程では 材料は強い外力に影響を受けず, 材料は 渦巻く状態のように 猛烈に動かない.模具の空洞表面と接触中に徐々に熱と溶解に依存し,模具の空洞表面に粘着する模具腔の表面が完全に溶けたプラスチックで覆われた後,プラスチック内部が熱化し溶けるために必要な熱は溶けたプラスチック層を通過する必要があります.プラスチック の 熱 伝導 性 は 一般 に 低い通常は10分以上,時には20分以上です. だから回転型造のサイクル全体が比較的長いです.
高労働力
回転型鋳造過程では,積載,解模,その他のプロセスは機械化や自動化が容易ではなく,通常は手動で操作されます.だから,その労働の強さは,吹金よりも大きい製品サイズが悪い.回転型製品のサイズは,プラスチック種類によってのみ影響を受けません.冷却速度などの多くの要因によっても, 解き放題剤の種類と量 (総脱模効果). したがって,回転型製品の寸法精度は制御するのが困難です. したがって,回転型は,次元精度に関する特別な要求がないプラスチック製品にのみ適しています.容器,おもちゃ,その他の部品など
