مزایای اصلی قالب گیری چرخش

مزایای اصلی قالب گیری چرخش

مزایای اصلی قالب گیری چرخش

(1) مناسب برای قالب دادن قطعات بزرگ و فوق العاده بزرگ

در اکثر فرایندهای قالب بندی پلاستیک، مانند قالب بندی تزریقی، قالب بندی فشرده سازی، اکسترژنی، قالب بندی ضربه و غیره که به طور گسترده استفاده می شود،پلاستیک و قالب در طول فرآیند قالب گذاری تحت فشار بسیار بالا (استرس) هستندبنابراین، در هنگام استفاده از این فرآیند های قالب بندی برای تولید قطعات پلاستیکی بزرگ، نه تنها قالب هایی که می توانند به فشار زیاد مقاومت کنند، استفاده می شود، که قالب ها را بزرگ و پیچیده می کند،اما تجهیزات قالب بندی پلاستیکی نیز باید طراحی و تولید شود تا بسیار قوی باشد، و دشواری پردازش و تولید قالب ماشین به همین ترتیب افزایش می یابد و هزینه افزایش می یابد.

در مقابل، از آنجا که فرآیند قالب گیری چرخش تنها نیاز به قدرت قاب دارد تا برای تحمل وزن مواد، قالب و خود قاب کافی باشد،و همچنین نیروی بسته شدن برای جلوگیری از نشت مواد، حتی در قالب گیری قطعات پلاستیکی بزرگ و فوق العاده بزرگ، نیازی به استفاده از تجهیزات و قالب های بسیار بزرگ نیست. پردازش و تولید قالب ماشین بسیار راحت است،با چرخه تولید کوتاه و هزینه پایین.

در تئوری، تقریباً هیچ محدودیتی برای اندازه قطعات تشکیل شده توسط قالب گیری چرخش وجود ندارد.اگر از فرآیند قالب بندی روتو استفاده شود برای آماده سازی یک ظرف استوانه ای از پلی اتیلن با قطر 1.2m و ارتفاع 1.2m، قالب از تنها 3mm ضخیم صفحه فلزی نازک از طریق جوش سرد ساخته شده است، و چارچوب قالب گیری روتو با فولاد کانال شماره 8 جوش داده شده است.تولید چنین ظرف پلاستیکی بزرگ بدون تجهیزات بسیار گران قیمت و بزرگ تولید غیرممکن است.

(2) مناسب برای تولید انواع مختلف و دسته های کوچک از محصولات پلاستیکی

از آنجا که قالب برای قالب گیری روتو تحت تأثیر نیروهای خارجی نیست ، قالب ساده ، ارزان قیمت و آسان برای تولید است ، بنابراین تبادل محصولات بسیار راحت است.تجهیزات قالب گیری روتو نیز دارای تحرک بیشتری هستندیک ماشین قالب گیری روتو می تواند هم با قالب بزرگ و هم چندین قالب کوچک مجهز باشد؛ نه تنها می تواند در همان زمان قطعات با اندازه های مختلف را قالب دهد،اما همچنین محصولات قالب با اندازه ها و اشکال بسیار متفاوت در همان زمانتا زمانی که از همان مواد اولیه استفاده شود و همان ضخامت داشته باشند، همه آنها می توانند در همان زمان به صورت روتو قالب شوند.فرآیند قالب گیری روتو دارای تحرک بیشتری نسبت به سایر روش های قالب گیری است.

(3) قالب گیری چرخش می تواند به راحتی رنگ محصول را تغییر دهد

در طول قالب گیری چرخش، مواد هر بار به طور مستقیم به قالب اضافه می شوند، به طوری که تمام مواد وارد محصول می شوند. پس از اینکه محصول از قالب خارج می شود،مواد مورد نیاز برای قالب گیری بعدی اضافه می شودبنابراین، زمانی که ما نیاز به تغییر رنگ محصول، ما هیچ مواد خام هدر نمی دهد، و نه ما نیاز به صرف زمان تمیز کردن ماشین و قالب.وقتی ما از قالب های متعدد برای شکل دادن به یک محصول پلاستیکی استفاده می کنیم، ما همچنین می توانیم مواد رنگ های مختلف را به قالب های مختلف اضافه کنیم و همزمان محصولات پلاستیکی رنگ های مختلف را به دور بریزیم.

(4) مناسب برای قالب دادن قطعات حفره ای از اشکال مختلف پیچیده

در طول فرآیند قالب گیری چرخش، مواد به تدریج پوشش داده می شوند و در سطح داخلی قالب قرار می گیرند.این محصول توانایی قوی برای تکرار ساختارهای ظریف مانند الگوهای موجود در حفره قالب دارددر عین حال، از آنجایی که قالب در طول فرآیند قالب گیری تحت فشار خارجی قرار نمی گیرد،ریخته گری دقیق و روش های دیگر می تواند به طور مستقیم برای تولید قالب با ساختارهای ظریف و اشکال پیچیده استفاده شود، مانند اسباب بازی ها و قالب های حیوانی.

(5) صرفه جویی در مواد اولیه

ضخامت دیواره محصولات قالب بندی شده به صورت روتو نسبتا یکنواخت است و کمی ضخیم تر در چامفر است، بنابراین کارایی مواد می تواند به طور کامل مورد استفاده قرار گیرد،که باعث صرفه جویی در مواد اولیه می شودعلاوه بر این، هیچ مواد زائد مانند دوچرخه ها و دروازه ها در طول فرآیند قالب گیری روتو وجود ندارد.بنابراین این فرآیند دارای نرخ استفاده بسیار بالایی از مواد است.

(6) مناسب برای تولید محصولات پلاستیکی چند لایه

با استفاده از فرآیند قالب بندی روتو، شما فقط نیاز به بارگذاری مواد مناسب با دمای مختلف ذوب به قالب برای قالب گیری روتو دارید.پلاستیکی که دمای ذوب آن پایین تر است ابتدا گرم می شود و ذوب می شودسپس ماده ای با دمای ذوب بالاتر بر روی آن ذوب می شود تا لایه داخلی محصول را تشکیل دهد.ابتدا لایه بیرونی پلاستیک را به قالب وارد کنید، لایه بیرونی را به صورت روتو قالب می دهند، سپس مواد لایه داخلی را اضافه می کنند، و سپس آن را به صورت روتو قالب می دهند تا یک محصول چند لایه روتو قالب بندی شود.بدون استفاده از تجهیزات پیچیده ممکن استاگر برای ساخت محصولات پلاستیکی چند لایه ای از قالب گیری ضربه یا تزریق استفاده شود، ماشین آلات قالب گیری چند لایه ای خاص و قالب های پیچیده مورد نیاز است.

محدودیت های قالب گیری روتو

(۱) رتو مولدینگ معمولاً فقط برای تولید قطعات حفره ای یا قطعات پوسته ای مناسب است (که اغلب با برش قطعات حفره ای باز به دست می آیند).این به این دلیل است که roto- قالب بندی به ذوب تدریجی از مواد بار در قالب و چسبندگی به سطح حفره قالب تکیه می کندتراکم ظاهری پلاستیک ها (به ویژه پودرهای پلاستیکی) قبل از قالب گذاری معمولا کمتر از بعد از قالب گذاری است.قطعات جامد نمیتوانند با قالب گیری روتو ساخته شوند.

(2) قالب گیری روتو نمی تواند محصولات با ضخامت دیواره بسیار متفاوت یا تغییرات ناگهانی در ضخامت دیواره را تولید کند.این ویژگی نیز به طور مستقیم مربوط به این واقعیت است که roto- قالب بندی به ذوب تدریجی از مواد و چسبندگی به سطح حفره قالب تکیه داردبرای تنظیم ضخامت دیواره قطعه، می توانیم ضخامت دیواره قطعه را به طور مناسب با تغییر گرم کردن قسمت های مختلف قالب تنظیم کنیم (تکثیر یا کاهش) ،اما به دلیل رسانایی حرارتی خوب قالب فلزی، این اثر اصلاح نسبتا محدود است.

(3) تولید قطعات مسطح با قالب رتو دشوار است. هنگامی که قالب چرخش می کند، مواد در قسمت مسطح ماندن آسان نیست.که به راحتی باعث می شود ضخامت دیواره بخش صاف خیلی نازک باشد، در نتیجه اثر استفاده از قطعه را کاهش می دهد.

معایب اصلی فرآیند قالب گیری روتو

مصرف انرژی بالا

در هر چرخه قالب گذاری روتو، قالب و قاب قالب باید به طور مکرر در معرض دمای بالا و پایین متناوب باشند.بنابراین فرآیند قالب بندی روتو معمولاً انرژی بیشتری نسبت به سایر فرآیندهای قالب بندی پلاستیکی مصرف می کندبرای کاهش تلفات انرژی از گرم کردن و خنک کردن مکرر قالب، یک ماشین قالب گیری روتو ساخته شده است.رسانه های سرد و گرم در ژاکت قالب roto- قالب گذاری از طریق یک سیستم گردش خاص به طور مستقیم گرم و خنک قالب پمپ می شوداین تجهیزات تأثیر قابل توجهی در کاهش مصرف انرژی قاب قالب دارند، اما وضعیت قالب به طور مکرر در معرض شرایط سرد و گرم وجود دارد،بنابراین از دست دادن انرژی هنوز هم بسیار بزرگ است.

برخلاف مصرف انرژی بالا از قالب بندی روتو، یک مورد خاص استفاده از کپروالکتام نایلون مونومر برای قطعات نایلون قالب بندی روتو است.قطعات نایلون 6 به طور مستقیم با استفاده از کاپروالکتام به صورت روتو قالب می شوند. فرآیند رتو مولدی و پلیمریزاسیون همزمان انجام می شود. رتو مولدی در دمای پایین تر از نقطه ذوب نایلون 6 انجام می شود.و محصولات می توانند در دمای بالاتر خارج شوند.بنابراین، دمای قالب رتو قالب سازی نیازی به گرم کردن و خنک کردن مکرر در یک محدوده دمایی بزرگ ندارد.گفته می شود که مصرف انرژی از roto- قالب بندی نایلون 6 قسمت با استفاده از caprolactam بسیار کمتر از آن از نایلون 6 قسمت با قالب گیری ضربه و یا قالب گیری تزریقی است.

چرخه قالب گذاری طولانی

در طول فرآیند قالب گیری چرخش، ماده تحت تأثیر نیروهای خارجی قوی قرار نمی گیرد و ماده مانند حالت آشفته به شدت حرکت نمی کند.آن را تنها به حرارت تدریجی و ذوب در طول تماس با سطح حفره قالب و به سطح حفره قالب چسبیده استپس از اینکه سطح حفره قالب به طور کامل با پلاستیک ذوب شده پوشانده شده است، گرما مورد نیاز برای پلاستیک داخل برای گرم شدن و ذوب شدن باید از طریق لایه پلاستیک ذوب شده انجام شود.رسانایی حرارتی پلاستیک به طور کلی ضعیف است، بنابراین زمان گرم کردن قالب چرخشی بسیار طولانی است، معمولا بیش از 10 دقیقه، گاهی حتی بیش از 20 دقیقه، بنابراین کل چرخه قالب چرخشی نیز نسبتا طولانی است.

شدت کار بالا

در طول فرآیند قالب گیری چرخش، بارگذاری، جدا کردن قالب و سایر فرآیندهای آسان برای مکانیزاسیون و اتوماسیون نیستند و معمولاً به صورت دستی کار می کنند،بنابراین شدت کار آن بزرگتر از آن است که از قالب زدن ضربهاندازه محصول ضعیف است. اندازه محصول قالب گیری چرخش نه تنها توسط نوع پلاستیک تحت تاثیر قرار می گیرد، بلکه از نوع پلاستیک استفاده می شود.اما همچنین توسط بسیاری از عوامل مانند سرعت خنک کننده، نوع و مقدار عامل آزادسازی (تأثير کلی از قالب گیری) ، بنابراین کنترل دقت ابعاد محصول قالب گردشی دشوار است.قالب گیری چرخش تنها برای محصولات پلاستیکی که هیچ نیاز خاصی به دقت ابعاد ندارند مناسب است، مانند ظروف، اسباب بازی و سایر قطعات.