Nhược điểm của sản phẩm Rotomolding

Nhược điểm của sản phẩm Rotomolding

Mặc dù rotomolding mang lại những lợi thế đáng kể trong các ứng dụng cụ thể (như các bộ phận rỗng lớn), nó cũng có một số nhược điểm, chủ yếu được tóm tắt như sau:

1. chu kỳ sản xuất dài và hiệu quả thấp. sưởi ấm và làm mát là tốn thời gian: khuôn phải được xoay chậm và làm nóng trong lò để tan chảy và làm mềm bột,tiếp theo là quá trình làm mát và làm cứng lâu dài (thường là làm mát bằng không khí hoặc phun). Thời gian sản xuất cho mỗi bộ phận: Một chu kỳ hoàn chỉnh thường mất hàng chục phút đến vài giờ (suốt hơn nhiều so với vài giây đến vài phút đúc phun). Không phù hợp với sản xuất hàng loạt:Lượng sản xuất mỗi đơn vị thời gian thấp, làm cho nó không kinh tế cho sản xuất quy mô lớn.

2- Chi phí nguyên liệu thô cao và lựa chọn hạn chế; nguyên liệu bột đắt tiền: Vật liệu nhựa được sử dụng đặc biệt cho chế biến xoắn phải được nghiền thành bột mịn (thường là 35-500 lưới),dẫn đến chi phí chế biến cao hơn so với hạt tiêu chuẩnCác lựa chọn vật liệu hạn chế: Trong khi polyethylene (PE) là vật liệu thống trị,nhựa kỹ thuật nhiệt độ cao (như PEEK và nylon nhiệt độ cao) bị hạn chế trong ứng dụng do nhiệt độ nóng chảy caoCác phạm vi hiệu suất vật liệu được giới hạn bởi các yêu cầu nghiêm ngặt của các vật liệu đúc phun:Cần ổn định nhiệt tuyệt vời và đặc điểm dòng chảy nóng chảy, hạn chế việc áp dụng các vật liệu có tính chất đặc biệt.

3. Độ chính xác sản phẩm và chất lượng bề mặt tương đối thấp. Độ chính xác kích thước kém: khuôn bị ảnh hưởng bởi sự mở rộng nhiệt, co lại co lại và xoay,dẫn đến độ khoan dung thấp hơn so với đúc phun (thường là +/-2%Các khiếm khuyết bề mặt là phổ biến: kết cấu vỏ cam (sự bất đồng bề mặt), bong bóng (khí bị mắc kẹt trong quá trình tan bột),và màu không đồng đều (vấn đề phân tán bột).

4Các chi tiết yếu: hình thành các cạnh sắc nét hoặc các cấu trúc siêu mỏng (như lỗ tường mỏng và sợi chính xác) là khó khăn. Kiểm soát độ dày tường bị hạn chế và sự đồng nhất phụ thuộc vào thiết kế:khoang sâu hoặc khu vực hẹp có thể dễ dàng dẫn đến độ dày tường không đồng đều do không đủ lưu lượng bột- Thiền địa phương có thể là một thách thức: các kỹ thuật đặc biệt (như cách nhiệt nhúng) được yêu cầu để đạt được độ dày khu vực cụ thể, dẫn đến các quy trình phức tạp.

5. Nhu cầu năng lượng cao
Hoạt động nhiệt độ cao lâu dài: Các lò lớn phải được tiếp tục sưởi ấm đến 200-400 °C,và công suất nhiệt lớn của khuôn dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng cao hơn đáng kể so với các quy trình đúc tốc độ cao (như đúc phun).

6. Kiểm soát quá trình phức tạp và dựa vào kinh nghiệm.
Độ nhạy của tham số: Các biến như nhiệt độ, tốc độ quay và tốc độ làm mát có tác động đáng kể đến chất lượng.
Chu kỳ gỡ lỗi dài: Các khuôn mới hoặc vật liệu mới đòi hỏi phải thử nghiệm lặp đi lặp lại để tối ưu hóa các thông số.
Khó có thể theo dõi khiếm khuyết: Các khiếm khuyết bên trong (như bong bóng và các hạt chưa tan chảy) rất khó phát hiện trực tuyến.

7Không phù hợp với các bộ phận nhỏ hoặc rắn.
Hiệu quả kinh tế kém: Các bộ phận nhỏ đòi hỏi ít bộ phận mỗi lô, nhưng chi phí năng lượng và thời gian tương tự, dẫn đến tỷ lệ chi phí-hiệu suất thấp.
Nhìn chung, những nhược điểm chính của quy trình này là:
Thời gian chu kỳ chậm → chi phí đơn vị cao, sản xuất hàng loạt không hiệu quả
Nhu cầu vật liệu hạn chế → chi phí nguyên liệu thô cao, làm cho nhựa kỹ thuật khó sử dụng
Độ chính xác thấp → bề mặt thô, ổn định kích thước thấp
Tiêu thụ năng lượng cao → tiêu thụ năng lượng đáng kể trong quá trình nướng và làm mát