ข้อเสียของสินค้าหมุนหมุน

ข้อเสียของผลิตภัณฑ์ Rotomolding

ในขณะที่ rotomolding มีข้อดีอย่างมากในการใช้งานเฉพาะ (เช่น ชิ้นส่วนกลวงขนาดใหญ่) แต่ก็มีข้อเสียหลายประการเช่นกัน โดยสรุปได้ดังนี้:

1. รอบการผลิตนานและประสิทธิภาพต่ำ การให้ความร้อนและการทำความเย็นใช้เวลานาน: แม่พิมพ์ต้องหมุนและให้ความร้อนในเตาอบอย่างช้าๆ เพื่อหลอมและทำให้ผงพลาสติกอ่อนตัวลง ตามด้วยกระบวนการทำความเย็นและการแข็งตัวที่ยาวนาน (โดยปกติจะใช้วิธีการระบายความร้อนด้วยอากาศหรือการพ่น) เวลาในการผลิตต่อชิ้นส่วน: รอบการทำงานที่สมบูรณ์โดยทั่วไปใช้เวลาหลายสิบนาทีถึงหลายชั่วโมง (นานกว่าการฉีดขึ้นรูปเพียงไม่กี่วินาทีถึงนาที) ไม่เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก: ผลผลิตต่อหน่วยเวลาต่ำ ทำให้ไม่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจสำหรับการผลิตขนาดใหญ่

2. ต้นทุนวัตถุดิบสูงและตัวเลือกจำกัด วัตถุดิบผงราคาแพง: พลาสติกที่ใช้สำหรับ rotomolding โดยเฉพาะจะต้องถูกบดเป็นผงละเอียด (โดยทั่วไป 35-500 mesh) ส่งผลให้ต้นทุนการประมวลผลสูงกว่าเม็ดพลาสติกมาตรฐาน ตัวเลือกวัสดุมีจำกัด: แม้ว่า polyethylene (PE) จะเป็นวัสดุหลัก แต่พลาสติกวิศวกรรมอุณหภูมิสูง (เช่น PEEK และไนลอนอุณหภูมิสูง) มีข้อจำกัดในการใช้งานเนื่องจากอุณหภูมิหลอมเหลวสูง การไหลที่ไม่ดี และความไวต่อการเสื่อมสภาพจากปฏิกิริยาออกซิเดชัน ช่วงประสิทธิภาพของวัสดุมีจำกัดตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของวัสดุฉีดขึ้นรูป: จำเป็นต้องมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเยี่ยมและลักษณะการไหลของหลอมเหลว ซึ่งจำกัดการใช้งานของวัสดุที่มีคุณสมบัติพิเศษ

3. ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และคุณภาพพื้นผิวค่อนข้างต่ำ ความแม่นยำของมิติไม่ดี: แม่พิมพ์ได้รับผลกระทบจากการขยายตัวทางความร้อน การหดตัวจากการทำความเย็น และการหมุน ส่งผลให้ความคลาดเคลื่อนต่ำกว่าการฉีดขึ้นรูป (โดยทั่วไป +/-2% โดยที่ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนกว่าจะประสบปัญหานี้) ข้อบกพร่องของพื้นผิวเป็นเรื่องปกติ: ผิวสัมผัสคล้ายผิวส้ม (พื้นผิวไม่เรียบ) ฟองอากาศ (ก๊าซติดอยู่ระหว่างการหลอมผง) และสีไม่สม่ำเสมอ (ปัญหาการกระจายตัวของผง)

4. รายละเอียดอ่อน: การสร้างขอบที่คมชัดหรือโครงสร้างที่ละเอียดมาก (เช่น รูผนังบางและเกลียวที่มีความแม่นยำ) เป็นเรื่องยาก การควบคุมความหนาของผนังมีจำกัดและขึ้นอยู่กับการออกแบบ: ช่องลึกหรือพื้นที่แคบอาจนำไปสู่ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอได้ง่ายเนื่องจากการไหลของผงไม่เพียงพอ การทำให้หนาเฉพาะจุดอาจเป็นเรื่องท้าทาย: จำเป็นต้องใช้เทคนิคพิเศษ (เช่น ฉนวนหุ้ม) เพื่อให้ได้ความหนาของพื้นที่เฉพาะ ซึ่งส่งผลให้กระบวนการมีความซับซ้อน

5. การใช้พลังงานสูง
การทำงานที่อุณหภูมิสูงในระยะยาว: เตาอบขนาดใหญ่ต้องได้รับความร้อนอย่างต่อเนื่องถึง 200-400°C และความจุความร้อนขนาดใหญ่ของแม่พิมพ์ส่งผลให้การใช้พลังงานสูงกว่ากระบวนการขึ้นรูปความเร็วสูงอย่างมาก (เช่น การฉีดขึ้นรูป)

6. การควบคุมกระบวนการที่ซับซ้อนและการพึ่งพาประสบการณ์
ความไวต่อพารามิเตอร์: ตัวแปรต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความเร็วในการหมุน และอัตราการทำความเย็น มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพ
รอบการดีบักนาน: แม่พิมพ์ใหม่หรือวัสดุใหม่ต้องมีการทดสอบซ้ำๆ เพื่อปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม
การตรวจสอบย้อนกลับข้อบกพร่องทำได้ยาก: ข้อบกพร่องภายใน (เช่น ฟองอากาศและอนุภาคที่ไม่หลอมละลาย) ตรวจจับได้ยากทางออนไลน์

7. ไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือชิ้นส่วนแข็ง
ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจไม่ดี: ชิ้นส่วนขนาดเล็กต้องใช้ชิ้นส่วนน้อยลงต่อชุด แต่การใช้พลังงานและต้นทุนด้านเวลาก็ใกล้เคียงกัน ส่งผลให้อัตราส่วนต้นทุนต่อประสิทธิภาพต่ำ ไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนแข็งได้
โดยรวมแล้ว ข้อเสียหลักของกระบวนการนี้คือ:
เวลาการทำงานช้า → ต้นทุนต่อหน่วยสูง การผลิตจำนวนมากไม่มีประสิทธิภาพ
ข้อกำหนดด้านวัสดุจำกัด → ต้นทุนวัตถุดิบสูง ทำให้ยากต่อการใช้พลาสติกวิศวกรรม
ความแม่นยำต่ำ → พื้นผิวหยาบ ความเสถียรของมิติต่ำ
การใช้พลังงานสูง → การใช้พลังงานอย่างมากในระหว่างการอบและการทำความเย็น