Недостатки ротоформованных изделий

Недостатки продуктов ротоформовки

В то время как ротоформовка предлагает значительные преимущества в конкретных приложениях (таких как большие полые детали), она также имеет несколько недостатков, в основном обобщенных следующим образом:

1. длинные производственные циклы и низкая эффективность. нагрев и охлаждение требуют времени: форма должна медленно вращаться и нагреваться в духовке, чтобы расплавить и пластифицировать порошок,после чего происходит длительный процесс охлаждения и затвердевания (обычно путем охлаждения воздухом или распыления)Время производства на деталь: полный цикл обычно занимает от десятков минут до нескольких часов (намного дольше, чем несколько секунд до минут формования путем инъекции).Выпуск за единицу времени низкий, что делает его неэкономичным для крупномасштабного производства.

2. высокие затраты на сырье и ограниченный выбор. дорогостоящие порошковые сырьевые материалы: пластмассы, специально используемые для ротоформовки, должны быть измельчены в мелкий порошок (обычно 35-500 сеток),приводит к более высоким затратам на переработку, чем стандартные пеллетыОграниченный выбор материалов: хотя полиэтилен (PE) является доминирующим материалом,высокотемпературные инженерные пластмассы (такие как PEEK и высокотемпературный нейлон) ограничены в применении из-за их высокой температуры плавленияМасштаб производительности материала ограничен строгими требованиями к материалам для литья впрыском:требуется отличная тепловая устойчивость и характеристики потока плавления, ограничивая применение материалов со специализированными свойствами.

3Точность продукта и качество поверхности относительно низкие, а точность измерений низкая: формы подвержены воздействию теплового расширения, охлаждения, сокращения и вращения.в результате меньших допусков, чем впрыскивание (обычно +/-2%Часто встречаются дефекты поверхности: оранжевая текстура кожуры (неравномерность поверхности), пузыри (газ, застрявший во время плавления порошка),и неравномерный цвет (проблемы с дисперсией порошка).

4. Детали слабые: сложно формировать острые края или сверхтонкие структуры (такие как тонкостенные отверстия и точные нитки).глубокие полости или узкие области могут легко привести к неравномерной толщине стенки из-за недостаточного потока порошкаЛокальное утолщение может быть сложным: для достижения утолщения конкретной площади требуются специальные методы (например, встроенная изоляция), что приводит к сложным процессам.

5. Высокое потребление энергии
Долгосрочная работа при высоких температурах: большие печи должны постоянно нагреваться до 200-400°C.и большая теплоемкость формы приводит к значительно более высокому потреблению энергии, чем высокоскоростные процессы формования (например, формование путем впрыска).

6. Сложный контроль процессов и зависимость от опыта.
Чувствительность параметров: переменные, такие как температура, скорость вращения и скорость охлаждения, оказывают значительное влияние на качество.
Длительные циклы отладки: новые формы или новые материалы требуют повторных испытаний для оптимизации параметров.
Трудность отслеживания дефектов: внутренние дефекты (такие как пузыри и не расплавленные частицы) трудно обнаружить в Интернете.

7Не подходит для небольших или твердых деталей.
Низкая экономическая эффективность: небольшие детали требуют меньшего количества деталей на партию, но потребление энергии и затраты на время схожи, что приводит к низкому соотношению затрат и производительности.
В целом основными недостатками этого процесса являются:
Медленное время цикла → высокая стоимость единицы, неэффективное серийное производство
Ограниченные требования к материалам → высокие затраты на сырье, что затрудняет использование инженерных пластмасс
Низкая точность → грубая поверхность, низкая размерная стабильность
Высокое потребление энергии → значительное потребление энергии во время выпечки и охлаждения