عيوب منتجات التشكيل الدوراني

عيوب منتجات التشكيل الدواري

في حين أن التشكيل الدواري يوفر مزايا كبيرة في تطبيقات محددة (مثل الأجزاء المجوفة الكبيرة) ، إلا أنه يحتوي أيضًا على العديد من العيوب ، والتي يتم تلخيصها أساسًا على النحو التالي:

1دورات الإنتاج الطويلة والكفاءة المنخفضة. التدفئة والتبريد تستغرق وقتا طويلا: يجب أن يتم تدوير القالب ببطء وتسخينه في الفرن لذوبان والبلاستيكية مسحوق،تليها عملية تبريد وتصلب طويلة (عادة عن طريق تبريد الهواء أو الرش)وقت الإنتاج لكل جزء: تستغرق الدورة الكاملة عادة عشرات الدقائق إلى عدة ساعات (أطول بكثير من بضعة ثوان إلى دقائق من صب الحقن). غير مناسبة للإنتاج الضخم:إنتاج لكل وحدة وقت منخفض، مما يجعلها غير اقتصادية للإنتاج على نطاق واسع.

2تكاليف المواد الخام المرتفعة والاختيار المحدود: مادة خام مسحوق باهظة الثمن: يجب طحن البلاستيك المستخدم خصيصًا للصياغة الدوارة إلى مسحوق رفيع (عادةً 35-500 شبكة) ،مما يؤدي إلى تكاليف معالجة أعلى من الكريات القياسيةخيارات المواد المحدودة: في حين أن البولي إيثيلين (PE) هو المواد المهيمنة،البلاستيكات الهندسية عالية درجة الحرارة (مثل PEEK والنايلون عالية درجة الحرارة) محدودة في تطبيقها بسبب درجات حرارة الذوبان العالية، ضعف السوائلة ، والحساسية للتدهور التأكسدي. يقتصر نطاق أداء المواد على المتطلبات الصارمة لمواد صب الحقن:مطلوب استقرار حراري ممتاز وخصائص تدفق الذوبان، والحد من تطبيق المواد ذات الخصائص المتخصصة.

3. دقة المنتج وجودة السطح منخفضة نسبياً. دقة الأبعاد ضعيفة: تتأثر القوالب بالتوسع الحراري ، وتقلص التبريد ، والدوران ،مما يؤدي إلى تخفيف التسامحات من صب الحقن (عادة +/-2٪عيبات السطح شائعة: نسيج قشر البرتقال (عدم التساوي في السطح) ، الفقاقيع (غاز محتجز أثناء ذوبان المسحوق) ،واللون غير المتساوي (مسائل تشتت المسحوق).

4. التفاصيل ضعيفة: تشكيل حواف حادة أو هياكل فائقة الدقة (مثل الثقوب ذات الجدران الرقيقة والأحبال الدقيقة) أمر صعب. سيطرة سمك الجدار محدودة والتكافل يعتمد على التصميم:التجاويف العميقة أو المناطق الضيقة يمكن أن تؤدي بسهولة إلى سمك جدار غير متساو بسبب تدفق مسحوق غير كافيمكن أن يكون السمك المحلي تحديًا: هناك حاجة إلى تقنيات خاصة (مثل العزل المدمج) لتحقيق سمك منطقة محددة ، مما يؤدي إلى عمليات معقدة.

5استهلاك الطاقة المرتفع
التشغيل لفترة طويلة في درجات الحرارة العالية: يجب تسخين الأفران الكبيرة باستمرار إلى 200-400 درجة مئوية.وتؤدي القدرة الحرارية الكبيرة للقالب إلى استهلاك طاقة أعلى بكثير من عمليات القياس عالية السرعة (مثل القياس بالحقن).

6التحكم في العمليات المعقدة والاعتماد على الخبرة.
حساسية المعلمات: المتغيرات مثل درجة الحرارة وسرعة الدوران ومعدل التبريد لها تأثير كبير على الجودة.
دورات التحليل الطويلة: تتطلب القوالب الجديدة أو المواد الجديدة اختبارًا متكررًا لتحسين المعلمات.
تعقب العيوب الصعب: من الصعب اكتشاف العيوب الداخلية (مثل الفقاعات والجسيمات غير المنصهرة) عبر الإنترنت.

7غير مناسب لأجزاء صغيرة أو صلبة.
ضعف الكفاءة الاقتصادية: تتطلب الأجزاء الصغيرة أجزاء أقل لكل دفعة ، ولكن استهلاك الطاقة وتكاليف الوقت متشابهة ، مما يؤدي إلى انخفاض نسبة التكلفة والأداء. لا يمكن إنتاج أجزاء صلبة.
بشكل عام، العيوب الرئيسية لهذه العملية هي:
وقت دورة بطيء → تكلفة وحدة عالية، إنتاج الجماهيري غير فعال
متطلبات محدودة للمواد → تكاليف عالية للمواد الخام، مما يجعل استخدام البلاستيك الهندسي صعبا
الدقة المنخفضة → السطح الخام ، استقرار الأبعاد المنخفضة
استهلاك طاقة مرتفع → استهلاك طاقة كبير أثناء الخبز والتبريد