Kerugian Produk Rotomolding

Kelemahan Produk Rotomolding

Sementara rotomolding menawarkan keuntungan yang signifikan dalam aplikasi tertentu (seperti bagian berongga besar), ia juga memiliki beberapa kelemahan, terutama diringkas sebagai berikut:

1Siklus produksi yang panjang dan efisiensi yang rendah. Pemanasan dan pendinginan memakan waktu: Cetakan harus berputar perlahan dan dipanaskan di oven untuk melelehkan dan memplastikkan bubuk,diikuti dengan proses pendinginan dan pengerasan yang panjang (biasanya dengan pendinginan udara atau penyemprotan)Waktu produksi per bagian: Siklus lengkap biasanya memakan waktu puluhan menit hingga beberapa jam (lebih lama daripada beberapa detik hingga menit cetakan injeksi).Output per satuan waktu rendah, sehingga tidak ekonomis untuk produksi skala besar.

2Biaya bahan baku yang tinggi dan pilihan yang terbatas Bahan baku bubuk yang mahal: Plastik yang digunakan khusus untuk rotomolding harus digiling menjadi bubuk halus (biasanya 35-500 mesh),mengakibatkan biaya pengolahan yang lebih tinggi daripada pelet standarPilihan bahan terbatas: Sementara polietilena (PE) adalah bahan dominan,plastik teknik suhu tinggi (seperti PEEK dan nilon suhu tinggi) terbatas dalam penerapannya karena suhu leburnya yang tinggi, fluiditas yang buruk, dan kerentanan terhadap degradasi oksidatif.Stabilitas termal yang sangat baik dan karakteristik aliran lebur diperlukan, membatasi penerapan bahan dengan sifat khusus.

3. presisi produk dan kualitas permukaan relatif rendah. akurasi dimensi yang buruk: cetakan dipengaruhi oleh ekspansi termal, pendinginan kontraksi, dan rotasi,menghasilkan toleransi yang lebih rendah daripada cetakan injeksi (biasanya +/-2%Cacat permukaan umum: tekstur kulit jeruk (ketidakseimbangan permukaan), gelembung (gas yang terperangkap selama peleburan bubuk),dan warna yang tidak merata (masalah dispersi bubuk).

4Rincian yang lemah: membentuk tepi tajam atau struktur ultra-halus (seperti lubang dinding tipis dan benang presisi) sulit. Kontrol ketebalan dinding terbatas dan keseragaman tergantung pada desain:rongga dalam atau area sempit dapat dengan mudah menyebabkan ketebalan dinding yang tidak merata karena aliran bubuk yang tidak cukupPeningkatan ketebalan secara lokal dapat menantang: teknik khusus (seperti isolasi tertanam) diperlukan untuk mencapai ketebalan area tertentu, yang menghasilkan proses yang kompleks.

5. Konsumsi energi yang tinggi
Operasi suhu tinggi jangka panjang: Oven besar harus dipanaskan terus-menerus hingga 200-400 °C,dan kapasitas panas cetakan yang besar menghasilkan konsumsi energi yang jauh lebih tinggi daripada proses cetakan berkecepatan tinggi (seperti cetakan injeksi).

6Pengendalian proses yang kompleks dan ketergantungan pada pengalaman.
Sensitivitas parameter: Variabel seperti suhu, kecepatan rotasi, dan laju pendinginan memiliki dampak yang signifikan pada kualitas.
Siklus debugging yang panjang: Cetakan baru atau bahan baru membutuhkan pengujian berulang untuk mengoptimalkan parameter.
Kesulitan melacak cacat: Kecacatan internal (seperti gelembung dan partikel yang tidak mencair) sulit untuk dideteksi secara online.

7Tidak cocok untuk bagian kecil atau padat.
Efisiensi ekonomi yang buruk: Bagian kecil membutuhkan lebih sedikit bagian per batch, tetapi konsumsi energi dan biaya waktu yang sama, sehingga rasio biaya-kinerja yang rendah.
Secara keseluruhan, kelemahan utama dari proses ini adalah:
Waktu siklus yang lambat → biaya unit yang tinggi, produksi massal yang tidak efisien
Kebutuhan bahan terbatas → biaya bahan baku yang tinggi, membuat plastik rekayasa sulit digunakan
Keakuratan rendah → permukaan kasar, stabilitas dimensi rendah
Konsumsi energi yang tinggi → konsumsi energi yang signifikan selama panggang dan pendinginan