¿Por qué más personas eligen cajas de aislamiento moldeadas en roto?

¿Por qué más personas eligen cajas de aislamiento rotomoldeadas?

Con el desarrollo continuo de la tecnología de rotomoldeo, la variedad de productos rotomoldeados ha seguido aumentando, y el alcance de las aplicaciones también ha seguido expandiéndose. Cada vez más personas eligen cajas aislantes rotomoldeadas. Entonces, ¿por qué más personas eligen cajas aislantes rotomoldeadas ahora? El desarrollo e investigación de la tecnología de rotomoldeo en China comenzó en la década de 1960. Sin embargo, a pesar de este inicio temprano, los productos rotomoldeados no se pusieron en uso práctico hasta mediados de la década de 1970. En 1992, aunque había docenas de fábricas de rotomoldeo en China, la mayoría de ellas solo habían alcanzado los niveles de equipamiento y tecnología del mundo occidental en las décadas de 1950 y 1960.

Aunque algunas empresas de plásticos en ese momento estaban involucradas en el rotomoldeo, estaban limitadas por limitaciones clave del proceso y solo podían producir productos relativamente crudos sin requisitos dimensionales o de rendimiento estrictos. No fue hasta mediados y finales de la década de 1990 que algunas empresas nacionales, después de introducir equipos y tecnología de rotomoldeo avanzados del extranjero, finalmente comenzaron la producción industrial a gran escala. El rotomoldeo, también conocido como moldeo rotacional, implica cargar una cantidad fija de resina en polvo en un molde frío. Luego, el molde es impulsado por una máquina de rotomoldeo para orbitar y girar lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares mientras una fuente de calor externa calienta el molde. Esto hace que el polvo de resina se derrita y, debido a su propia gravedad, recubra uniformemente toda la cavidad del molde. Después del enfriamiento y desmoldeo, se obtiene el producto hueco resultante.

Las cajas de aislamiento rotomoldeadas tienen las siguientes características: 1. Los moldes rotomoldeados ahorran materias primas: los productos rotomoldeados tienen un espesor de pared relativamente uniforme y chaflanes ligeramente más gruesos, lo que puede utilizar plenamente la eficiencia del material, lo que ayuda a ahorrar materias primas y, a su vez, a ahorrar costos. Para productos del mismo tamaño, el costo de un molde rotomoldeado es aproximadamente 1/3 a 1/4 del de un molde de soplado o de inyección. Además, durante el proceso de moldeo, no hay canales, compuertas ni otros fertilizantes. Después de la puesta en marcha, casi no hay material de retorno durante el proceso de producción, lo que hace que la tasa de utilización del material sea extremadamente alta.

2. Los productos rotomoldeados tienen una excelente resistencia de los bordes. El rotomoldeo puede lograr espesores de borde superiores a 5 mm, resolviendo por completo el problema de los bordes delgados en los productos huecos. Además, las formas de los productos rotomoldeados pueden ser muy complejas y no se limitan a una sola forma. Si no está satisfecho con el espesor de la pared, no es necesario ajustar el molde; el espesor de la pared del producto rotomoldeado se puede ajustar libremente (más de 2 mm). 3. El rotomoldeo puede acomodar varias incrustaciones y ofrecer una variedad de tratamientos superficiales, incluyendo varios colores. También se puede tratar con protección UV y tratamientos antienvejecimiento, lo que permite una variedad de efectos de simulación de piedra y madera.

4. El rotomoldeo puede producir productos totalmente cerrados y puede llenarse con material de espuma para aislar los elementos dentro de la caja aislante. 5. El rotomoldeo es adecuado para formar productos de varias formas complejas. Durante el proceso de rotomoldeo, el material se recubre y deposita gradualmente sobre la superficie interna del molde. El producto tiene una gran capacidad para replicar las estructuras finas, como los patrones en la cavidad del molde. Además, debido a que el molde no está sujeto a presión externa durante el proceso de moldeo, se pueden utilizar métodos como la fundición de precisión para producir directamente moldes con estructuras finas y formas complejas.

En comparación con otros procesos de moldeo, el moldeo rotacional ofrece una mayor libertad de diseño. Con el concepto de diseño correcto, varias piezas se pueden combinar en un molde completo, lo que reduce significativamente los altos costos de montaje. El proceso de moldeo rotacional también incluye una serie de consideraciones de diseño inherentes, como la forma de equilibrar el grosor de la pared lateral y la forma de mejorar las características externas.

El rotomoldeo permite a los diseñadores crear productos con una creatividad ilimitada. Los diseñadores pueden elegir los mejores materiales, incluidos los aprobados por la Administración de Alimentos y Medicamentos de China. Los aditivos pueden proteger eficazmente contra la intemperie, la electricidad estática y otros factores externos. Las inserciones, roscas, asas, características empotradas y acabados superficiales impecables son todos los aspectos destacados de los productos rotomoldeados. Los diseñadores también pueden crear moldes de pared múltiple, lo que permite un interior hueco o un interior relleno de espuma.