Warum sich mehr Menschen für rotomold-isolierte Kühlboxen entscheiden

Warum entscheiden sich immer mehr Menschen für roto-geformte Isolierboxen?

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Rotationsformtechnologie hat die Vielfalt der roto-geformten Produkte stetig zugenommen und auch der Anwendungsbereich erweitert sich ständig. Immer mehr Menschen entscheiden sich für roto-geformte Isolierboxen. Warum also entscheiden sich jetzt immer mehr Menschen für roto-geformte Isolierboxen? Die Entwicklung und Forschung der Rotationsformtechnologie in China begann in den 1960er Jahren. Trotz dieses frühen Starts wurden roto-geformte Produkte jedoch erst Mitte der 1970er Jahre in der Praxis eingesetzt. Bis 1992 gab es zwar Dutzende von Rotationsformfabriken in China, aber die meisten von ihnen hatten gerade erst das Ausrüstungs- und Technologieniveau der westlichen Welt der 1950er und 1960er Jahre erreicht.

Obwohl sich damals einige Kunststoffunternehmen mit dem Rotationsformen befassten, wurden sie durch wichtige Prozessbeschränkungen eingeschränkt und konnten nur relativ grobe Produkte ohne strenge Maß- oder Leistungsanforderungen herstellen. Erst Mitte bis Ende der 1990er Jahre begannen einige inländische Unternehmen nach der Einführung fortschrittlicher Rotationsformanlagen und -technologien aus dem Ausland mit der wirklich groß angelegten industriellen Produktion. Rotationsformen, auch Rotationsgießen genannt, beinhaltet das Einfüllen einer festen Menge Pulverharz in eine kalte Form. Die Form wird dann von einer Rotationsformmaschine angetrieben, um langsam um zwei senkrechte Achsen zu kreisen und sich zu drehen, während eine externe Wärmequelle die Form erhitzt. Dadurch schmilzt das Harzpulver und überzieht aufgrund seiner eigenen Schwerkraft gleichmäßig den gesamten Formhohlraum. Nach dem Abkühlen und Entformen wird das resultierende Hohlprodukt erhalten.

Roto-geformte Isolierboxen haben folgende Eigenschaften: 1. Roto-geformte Formen sparen Rohmaterialien: Roto-geformte Produkte haben eine relativ gleichmäßige Wandstärke und leicht dickere Fasen, wodurch die Effizienz des Materials voll ausgenutzt werden kann, was zur Einsparung von Rohmaterialien und damit zur Kosteneinsparung beiträgt. Für Produkte gleicher Größe betragen die Kosten für eine roto-geformte Form etwa 1/3 bis 1/4 der Kosten einer Blasform- oder Spritzgussform. Darüber hinaus gibt es während des Formprozesses keine Angüsse, Anschnitte oder andere Düngemittel. Nach der Inbetriebnahme gibt es während des Produktionsprozesses fast kein Rücklaufmaterial, wodurch die Materialausnutzungsrate extrem hoch ist.

2. Roto-geformte Produkte haben eine ausgezeichnete Kantenfestigkeit. Das Rotationsformen kann Kantenstärken von über 5 mm erreichen und löst damit das Problem der dünnen Kanten bei Hohlprodukten vollständig. Darüber hinaus können die Formen von roto-geformten Produkten sehr komplex sein und sind nicht auf eine einzige Form beschränkt. Wenn Sie mit der Wandstärke nicht zufrieden sind, ist es nicht erforderlich, die Form anzupassen; die Wandstärke des roto-geformten Produkts kann frei (über 2 mm) eingestellt werden. 3. Das Rotationsformen kann verschiedene Einlagen aufnehmen und eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen anbieten, einschließlich verschiedener Farben. Es kann auch mit UV-Schutz und Anti-Aging-Behandlungen behandelt werden, was eine Vielzahl von Stein- und Holzsimulationseffekten ermöglicht.

4. Das Rotationsformen kann vollständig geschlossene Produkte herstellen und mit Schaumstoffmaterial gefüllt werden, um Gegenstände in der Isolierbox zu isolieren. 5. Das Rotationsformen eignet sich zur Herstellung von Produkten mit verschiedenen komplexen Formen. Während des Rotationsformprozesses wird das Material allmählich auf die Innenfläche der Form aufgetragen und abgelagert. Das Produkt hat eine starke Fähigkeit, die feinen Strukturen wie die Muster im Formhohlraum zu replizieren. Da die Form während des Formprozesses keinem äußeren Druck ausgesetzt ist, können Methoden wie Präzisionsguss verwendet werden, um Formen mit feinen Strukturen und komplexen Formen direkt herzustellen.

Im Vergleich zu anderen Formverfahren bietet das Rotationsformen eine größere Gestaltungsfreiheit. Mit dem richtigen Designkonzept können mehrere Teile zu einer kompletten Form kombiniert werden, wodurch die hohen Montagekosten erheblich reduziert werden. Der Rotationsformprozess umfasst auch eine Reihe von inhärenten Designüberlegungen, z. B. wie die Wandstärke auszugleichen und wie äußere Merkmale zu verbessern sind.

Das Rotationsformen ermöglicht es Designern, Produkte mit grenzenloser Kreativität zu erstellen. Designer können die feinsten Materialien auswählen, einschließlich der von der chinesischen Lebensmittel- und Arzneimittelbehörde zugelassenen. Zusatzstoffe können wirksam vor Witterungseinflüssen, statischer Elektrizität und anderen äußeren Faktoren schützen. Einsätze, Gewinde, Griffe, vertiefte Merkmale und makellose Oberflächen sind allesamt Highlights von roto-geformten Produkten. Designer können auch Mehrwandformen erstellen, die entweder einen hohlen Innenraum oder einen schaumgefüllten Innenraum ermöglichen.