Waarom meer mensen kiezen voor roto-gegoten isolatieboxen

Waarom kiezen meer mensen voor roto-gegoten isolatieboxen?

Met de voortdurende ontwikkeling van rotatietechnologie is de verscheidenheid aan roto-gegoten producten blijven toenemen, en ook het toepassingsgebied is blijven uitbreiden. Steeds meer mensen kiezen voor roto-gegoten isolatieboxen. Dus, waarom kiezen nu meer mensen voor roto-gegoten isolatieboxen? De ontwikkeling en het onderzoek naar rotatietechnologie in China begon in de jaren zestig. Ondanks deze vroege start werden roto-gegoten producten pas in de jaren zeventig in de praktijk gebruikt. In 1992, hoewel er tientallen rotatiegietfabrieken in China waren, hadden de meeste slechts het uitrustings- en technologieniveau van de westerse wereld in de jaren vijftig en zestig bereikt.

Hoewel sommige plasticbedrijven destijds betrokken waren bij rotatiegieten, werden ze beperkt door belangrijke procesbeperkingen en konden ze alleen relatief ruwe producten produceren zonder strenge dimensionale of prestatie-eisen. Pas in de tweede helft van de jaren negentig begonnen sommige binnenlandse bedrijven, na de introductie van geavanceerde rotatiegietapparatuur en -technologie uit het buitenland, eindelijk met echt grootschalige industriële productie. Rotatiegieten, ook wel rotatiegieten genoemd, houdt in dat een vaste hoeveelheid poedervormige hars in een koude mal wordt geladen. De mal wordt vervolgens door een rotatiegietmachine aangedreven om langzaam rond twee loodrechte assen te draaien en te roteren, terwijl een externe warmtebron de mal verwarmt. Dit zorgt ervoor dat het harspoeder smelt en, door zijn eigen zwaartekracht, de gehele holte van de mal gelijkmatig bedekt. Na afkoeling en ontvormen wordt het resulterende holle product verkregen.

Roto-gegoten isolatieboxen hebben de volgende kenmerken: 1. Roto-gegoten mallen besparen grondstoffen: Roto-gegoten producten hebben een relatief uniforme wanddikte en iets dikkere afschuiningen, waardoor de efficiëntie van het materiaal volledig kan worden benut, wat helpt om grondstoffen te besparen en op zijn beurt kosten te besparen. Voor producten van dezelfde grootte zijn de kosten van een roto-gegoten mal ongeveer 1/3 tot 1/4 van die van een blaasmolding- of spuitgietmal. Bovendien zijn er tijdens het vormproces geen aanvoerkanalen, poorten of andere meststoffen. Na inbedrijfstelling is er vrijwel geen retourmateriaal tijdens het productieproces, waardoor de materiaalbenutting extreem hoog is.

2. Roto-gegoten producten hebben een uitstekende randsterkte. Rotatiegieten kan randdiktes van meer dan 5 mm bereiken, waardoor het probleem van dunne randen in holle producten volledig wordt opgelost. Bovendien kunnen de vormen van roto-gegoten producten zeer complex zijn en zijn ze niet beperkt tot één enkele vorm. Als u niet tevreden bent met de wanddikte, hoeft u de mal niet aan te passen; de wanddikte van het roto-gegoten product kan vrij worden aangepast (meer dan 2 mm). 3. Rotatiegieten kan verschillende inlays accommoderen en een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingen aanbieden, waaronder verschillende kleuren. Het kan ook worden behandeld met UV-bescherming en anti-verouderingsbehandelingen, waardoor een verscheidenheid aan steen- en houtsymulatie-effecten mogelijk is.

4. Rotatiegieten kan volledig gesloten producten produceren en kan worden gevuld met schuimmateriaal om items in de isolatiebox te isoleren. 5. Rotatiegieten is geschikt voor het vormen van producten met verschillende complexe vormen. Tijdens het rotatiegietproces wordt het materiaal geleidelijk op de binnenkant van de mal aangebracht en afgezet. Het product heeft een sterk vermogen om de fijne structuren zoals de patronen in de malholte te repliceren. Bovendien, omdat de mal tijdens het vormproces niet aan externe druk wordt blootgesteld, kunnen methoden zoals precisiegieten worden gebruikt om direct mallen met fijne structuren en complexe vormen te produceren.

In vergelijking met andere malprocessen biedt rotatiegieten meer ontwerpvrijheid. Met het juiste ontwerpconcept kunnen verschillende onderdelen worden gecombineerd tot een complete mal, waardoor de hoge montagekosten aanzienlijk worden verlaagd. Het rotatiegietproces omvat ook een reeks inherente ontwerpoverwegingen, zoals hoe de wanddikte in evenwicht te brengen en hoe externe kenmerken te verbeteren.

Rotatiegieten stelt ontwerpers in staat producten te creëren met grenzeloze creativiteit. Ontwerpers kunnen de beste materialen kiezen, inclusief die welke zijn goedgekeurd door de China Food and Drug Administration. Additieven kunnen effectief beschermen tegen weersinvloeden, statische elektriciteit en andere externe factoren. Inzetstukken, schroefdraad, handgrepen, verzonken kenmerken en onberispelijke oppervlakteafwerkingen zijn allemaal hoogtepunten van roto-gegoten producten. Ontwerpers kunnen ook meerwandige mallen creëren, waardoor er een hol interieur of een met schuim gevuld interieur mogelijk is.