なぜ、より多くの人々が回転成形断熱ボックスを選ぶのか？
回転成形技術の継続的な発展に伴い、回転成形製品の種類は増加し続け、その適用範囲も拡大し続けています。ますます多くの人々が回転成形断熱ボックスを選んでいます。では、なぜ今、より多くの人々が回転成形断熱ボックスを選ぶのでしょうか？ 中国における回転成形技術の開発と研究は1960年代に始まりました。しかし、この早いスタートにもかかわらず、回転成形製品が実用化されたのは1970年代半ばになってからです。1992年までに、中国には数十の回転成形工場がありましたが、そのほとんどは、1950年代から1960年代にかけての西側の設備と技術レベルにようやく達したばかりでした。
当時、一部のプラスチック会社が回転成形に関わっていましたが、主要なプロセスの制限により、厳格な寸法要件や性能要件のない、比較的粗い製品しか製造できませんでした。1990年代半ばから後半になって、一部の国内企業が海外から高度な回転成形設備と技術を導入した後、ようやく本格的な大規模工業生産を開始しました。回転成形としても知られる回転成形は、一定量の粉末樹脂を冷たい金型に充填することを含みます。次に、金型は回転成形機によって駆動され、外部熱源が金型を加熱しながら、2つの垂直軸を中心にゆっくりと軌道を描き、回転します。これにより、樹脂粉末が溶融し、自重により金型全体に均一にコーティングされます。冷却と脱型後、得られる中空製品が得られます。
回転成形断熱ボックスには、次の特徴があります。1. 回転成形金型は原材料を節約します：回転成形製品は、比較的均一な肉厚とわずかに厚い面取りを持ち、材料の効率を最大限に活用できるため、原材料の節約、ひいてはコスト削減に役立ちます。同じサイズの製品の場合、回転成形金型のコストは、ブロー成形または射出成形金型の約1/3から1/4です。さらに、成形プロセス中に、ランナー、ゲート、その他の肥料はありません。試運転後、製造プロセス中にほとんど戻り材料がなく、材料利用率が非常に高くなります。
2. 回転成形製品は優れたエッジ強度を持っています。回転成形は、5mmを超えるエッジ厚さを実現でき、中空製品の薄いエッジの問題を完全に解決します。さらに、回転成形製品の形状は非常に複雑にすることができ、単一の形状に限定されません。肉厚に不満がある場合は、金型を調整する必要はありません。回転成形製品の肉厚は自由に調整できます（2mm以上）。3. 回転成形は、さまざまなインレイに対応し、さまざまな表面処理、さまざまな色を含むことができます。また、UV保護とアンチエイジング処理を施すこともでき、さまざまな石や木のシミュレーション効果を可能にします。
4. 回転成形は完全に密閉された製品を製造でき、断熱ボックス内のアイテムを断熱するために発泡材料を充填できます。5. 回転成形は、さまざまな複雑な形状の製品の成形に適しています。回転成形プロセス中、材料は徐々にコーティングされ、金型の内面に堆積します。製品は、金型キャビティのパターンなどの微細構造を再現する強力な能力を持っています。さらに、成形プロセス中に金型が外部からの圧力にさらされないため、精密鋳造などの方法を使用して、微細構造と複雑な形状の金型を直接製造できます。
他の金型プロセスと比較して、回転成形はより大きな設計の自由度を提供します。適切な設計コンセプトがあれば、いくつかの部品を完全な金型に組み合わせることができ、高い組み立てコストを大幅に削減できます。回転成形プロセスには、側壁の厚さをどのようにバランスさせるか、外部機能をどのように強化するかなど、一連の固有の設計上の考慮事項も含まれています。
回転成形により、設計者は無限の創造性を持つ製品を作成できます。設計者は、中国食品医薬品局によって承認されたものを含む、最高の材料を選択できます。添加剤は、風化、静電気、その他の外部要因から効果的に保護できます。インサート、ねじ、ハンドル、凹型機能、そして完璧な表面仕上げはすべて、回転成形製品のハイライトです。設計者は、中空の内部または発泡材が充填された内部のいずれかを可能にする多壁金型を作成することもできます。
なぜ、より多くの人々が回転成形断熱ボックスを選ぶのか？
回転成形技術の継続的な発展に伴い、回転成形製品の種類は増加し続け、その適用範囲も拡大し続けています。ますます多くの人々が回転成形断熱ボックスを選んでいます。では、なぜ今、より多くの人々が回転成形断熱ボックスを選ぶのでしょうか？ 中国における回転成形技術の開発と研究は1960年代に始まりました。しかし、この早いスタートにもかかわらず、回転成形製品が実用化されたのは1970年代半ばになってからです。1992年までに、中国には数十の回転成形工場がありましたが、そのほとんどは、1950年代から1960年代にかけての西側の設備と技術レベルにようやく達したばかりでした。
当時、一部のプラスチック会社が回転成形に関わっていましたが、主要なプロセスの制限により、厳格な寸法要件や性能要件のない、比較的粗い製品しか製造できませんでした。1990年代半ばから後半になって、一部の国内企業が海外から高度な回転成形設備と技術を導入した後、ようやく本格的な大規模工業生産を開始しました。回転成形としても知られる回転成形は、一定量の粉末樹脂を冷たい金型に充填することを含みます。次に、金型は回転成形機によって駆動され、外部熱源が金型を加熱しながら、2つの垂直軸を中心にゆっくりと軌道を描き、回転します。これにより、樹脂粉末が溶融し、自重により金型全体に均一にコーティングされます。冷却と脱型後、得られる中空製品が得られます。
回転成形断熱ボックスには、次の特徴があります。1. 回転成形金型は原材料を節約します：回転成形製品は、比較的均一な肉厚とわずかに厚い面取りを持ち、材料の効率を最大限に活用できるため、原材料の節約、ひいてはコスト削減に役立ちます。同じサイズの製品の場合、回転成形金型のコストは、ブロー成形または射出成形金型の約1/3から1/4です。さらに、成形プロセス中に、ランナー、ゲート、その他の肥料はありません。試運転後、製造プロセス中にほとんど戻り材料がなく、材料利用率が非常に高くなります。
2. 回転成形製品は優れたエッジ強度を持っています。回転成形は、5mmを超えるエッジ厚さを実現でき、中空製品の薄いエッジの問題を完全に解決します。さらに、回転成形製品の形状は非常に複雑にすることができ、単一の形状に限定されません。肉厚に不満がある場合は、金型を調整する必要はありません。回転成形製品の肉厚は自由に調整できます（2mm以上）。3. 回転成形は、さまざまなインレイに対応し、さまざまな表面処理、さまざまな色を含むことができます。また、UV保護とアンチエイジング処理を施すこともでき、さまざまな石や木のシミュレーション効果を可能にします。
4. 回転成形は完全に密閉された製品を製造でき、断熱ボックス内のアイテムを断熱するために発泡材料を充填できます。5. 回転成形は、さまざまな複雑な形状の製品の成形に適しています。回転成形プロセス中、材料は徐々にコーティングされ、金型の内面に堆積します。製品は、金型キャビティのパターンなどの微細構造を再現する強力な能力を持っています。さらに、成形プロセス中に金型が外部からの圧力にさらされないため、精密鋳造などの方法を使用して、微細構造と複雑な形状の金型を直接製造できます。
他の金型プロセスと比較して、回転成形はより大きな設計の自由度を提供します。適切な設計コンセプトがあれば、いくつかの部品を完全な金型に組み合わせることができ、高い組み立てコストを大幅に削減できます。回転成形プロセスには、側壁の厚さをどのようにバランスさせるか、外部機能をどのように強化するかなど、一連の固有の設計上の考慮事項も含まれています。
回転成形により、設計者は無限の創造性を持つ製品を作成できます。設計者は、中国食品医薬品局によって承認されたものを含む、最高の材料を選択できます。添加剤は、風化、静電気、その他の外部要因から効果的に保護できます。インサート、ねじ、ハンドル、凹型機能、そして完璧な表面仕上げはすべて、回転成形製品のハイライトです。設計者は、中空の内部または発泡材が充填された内部のいずれかを可能にする多壁金型を作成することもできます。
