Pourquoi de plus en plus de personnes choisissent les glacières rotomoulées

Pourquoi de plus en plus de personnes choisissent les glacières rotomoulées ?

Avec le développement continu de la technologie du rotomoulage, la variété des produits rotomoulés n'a cessé d'augmenter, et le champ d'application n'a cessé de s'étendre. De plus en plus de personnes choisissent les glacières rotomoulées. Alors, pourquoi de plus en plus de personnes choisissent-elles les glacières rotomoulées aujourd'hui ? Le développement et la recherche de la technologie du rotomoulage en Chine ont commencé dans les années 1960. Cependant, malgré ce début précoce, les produits rotomoulés n'ont été mis en pratique qu'au milieu des années 1970. En 1992, bien qu'il y ait eu des dizaines d'usines de rotomoulage en Chine, la plupart d'entre elles n'avaient atteint que les niveaux d'équipement et de technologie du monde occidental des années 1950 et 1960.

Bien que certaines entreprises de plastiques de l'époque aient été impliquées dans le rotomoulage, elles étaient limitées par des limitations de processus clés et ne pouvaient produire que des produits relativement grossiers sans exigences dimensionnelles ou de performance strictes. Ce n'est qu'au milieu et à la fin des années 1990 que certaines entreprises nationales, après avoir introduit des équipements et des technologies de rotomoulage avancés de l'étranger, ont finalement commencé une production industrielle à grande échelle. Le rotomoulage, également connu sous le nom de moulage rotationnel, consiste à charger une quantité fixe de résine en poudre dans un moule froid. Le moule est ensuite entraîné par une machine de rotomoulage pour orbiter et tourner lentement autour de deux axes perpendiculaires tandis qu'une source de chaleur externe chauffe le moule. Cela fait fondre la poudre de résine et, en raison de sa propre gravité, recouvre uniformément toute la cavité du moule. Après refroidissement et démoulage, le produit creux obtenu est obtenu.

Les glacières rotomoulées présentent les caractéristiques suivantes : 1. Les moules rotomoulés permettent d'économiser des matières premières : les produits rotomoulés ont une épaisseur de paroi relativement uniforme et des chanfreins légèrement plus épais, ce qui permet d'utiliser pleinement l'efficacité du matériau, ce qui permet d'économiser des matières premières et, par conséquent, de réduire les coûts. Pour les produits de même taille, le coût d'un moule rotomoulé est d'environ 1/3 à 1/4 de celui d'un moule par soufflage ou par injection. De plus, pendant le processus de moulage, il n'y a pas de carottes, de canaux d'injection ou d'autres engrais. Après la mise en service, il n'y a presque pas de matière de retour pendant le processus de production, ce qui rend le taux d'utilisation des matériaux extrêmement élevé.

2. Les produits rotomoulés ont une excellente résistance des bords. Le rotomoulage peut atteindre des épaisseurs de bord supérieures à 5 mm, ce qui résout complètement le problème des bords fins dans les produits creux. De plus, les formes des produits rotomoulés peuvent être très complexes et ne se limitent pas à une seule forme. Si vous n'êtes pas satisfait de l'épaisseur de la paroi, il n'est pas nécessaire de régler le moule ; l'épaisseur de la paroi du produit rotomoulé peut être librement ajustée (plus de 2 mm). 3. Le rotomoulage peut accueillir divers incrustations et offrir une variété de traitements de surface, y compris diverses couleurs. Il peut également être traité avec une protection UV et des traitements anti-âge, ce qui permet une variété d'effets de simulation de la pierre et du bois.

4. Le rotomoulage peut produire des produits entièrement fermés et peut être rempli de mousse pour isoler les articles à l'intérieur de la glacière. 5. Le rotomoulage convient à la formation de produits de diverses formes complexes. Pendant le processus de rotomoulage, le matériau est progressivement enduit et déposé sur la surface interne du moule. Le produit a une forte capacité à reproduire les structures fines telles que les motifs dans la cavité du moule. De plus, comme le moule n'est pas soumis à une pression externe pendant le processus de moulage, des méthodes telles que la coulée de précision peuvent être utilisées pour produire directement des moules avec des structures fines et des formes complexes.

Comparé à d'autres procédés de moulage, le moulage rotationnel offre une plus grande liberté de conception. Avec le bon concept de conception, plusieurs pièces peuvent être combinées en un moule complet, ce qui réduit considérablement les coûts d'assemblage élevés. Le processus de moulage rotationnel comprend également un certain nombre de considérations de conception inhérentes, telles que la façon d'équilibrer l'épaisseur des parois latérales et la façon d'améliorer les caractéristiques externes.

Le rotomoulage permet aux concepteurs de créer des produits avec une créativité sans limites. Les concepteurs peuvent choisir les meilleurs matériaux, y compris ceux approuvés par la China Food and Drug Administration. Les additifs peuvent protéger efficacement contre les intempéries, l'électricité statique et d'autres facteurs externes. Les inserts, les filetages, les poignées, les caractéristiques encastrées et les finitions de surface impeccables sont tous des points forts des produits rotomoulés. Les concepteurs peuvent également créer des moules à parois multiples, permettant soit un intérieur creux, soit un intérieur rempli de mousse.