Dlaczego coraz więcej osób wybiera skrzynie izolacyjne formowane rotacyjnie

Dlaczego coraz więcej osób wybiera izolowane skrzynie rotomouldingowe?

Wraz z ciągłym rozwojem technologii rotomouldingu, różnorodność produktów rotomouldingowych stale rośnie, a zakres zastosowań również się poszerza. Coraz więcej osób wybiera izolowane skrzynie rotomouldingowe. Dlaczego więc coraz więcej osób wybiera teraz izolowane skrzynie rotomouldingowe? Rozwój i badania nad technologią rotomouldingu w Chinach rozpoczęły się w latach 60. XX wieku. Jednak pomimo tego wczesnego startu, produkty rotomouldingowe nie zostały wprowadzone do praktycznego użytku aż do połowy lat 70. Do 1992 roku, chociaż w Chinach istniało kilkadziesiąt fabryk rotomouldingowych, większość z nich osiągnęła jedynie poziom wyposażenia i technologii z lat 50. i 60. XX wieku w świecie zachodnim.

Chociaż niektóre firmy z branży tworzyw sztucznych były wówczas zaangażowane w rotomoulding, były ograniczone przez kluczowe ograniczenia procesowe i mogły produkować jedynie stosunkowo proste produkty bez ścisłych wymagań wymiarowych lub wydajnościowych. Dopiero w połowie i pod koniec lat 90. XX wieku niektóre krajowe firmy, po wprowadzeniu zaawansowanego sprzętu i technologii rotomouldingowej z zagranicy, wreszcie rozpoczęły prawdziwą produkcję przemysłową na dużą skalę. Rotomoulding, znany również jako formowanie rotacyjne, polega na załadowaniu ustalonej ilości sproszkowanej żywicy do zimnej formy. Forma jest następnie napędzana przez maszynę do rotomouldingu, aby powoli orbitować i obracać się wokół dwóch prostopadłych osi, podczas gdy zewnętrzne źródło ciepła ogrzewa formę. Powoduje to stopienie się proszku żywicy i, dzięki własnej grawitacji, równomierne pokrycie całej wnęki formy. Po schłodzeniu i wyjęciu z formy uzyskuje się powstały produkt pusty.

Izolowane skrzynie rotomouldingowe mają następujące cechy: 1. Formy rotomouldingowe oszczędzają surowce: Produkty rotomouldingowe mają stosunkowo równomierną grubość ścianek i nieco grubsze fazowania, co pozwala w pełni wykorzystać wydajność materiału, pomagając oszczędzać surowce, a tym samym oszczędzać koszty. W przypadku produktów o tym samym rozmiarze, koszt formy rotomouldingowej wynosi około 1/3 do 1/4 kosztu formy do formowania z rozdmuchem lub wtryskowej. Ponadto, podczas procesu formowania nie ma kanałów wlewowych, wlewów ani innych nawozów. Po uruchomieniu, podczas procesu produkcyjnego prawie nie ma materiału powrotnego, co sprawia, że wskaźnik wykorzystania materiału jest niezwykle wysoki.

2. Produkty rotomouldingowe mają doskonałą wytrzymałość krawędzi. Rotomoulding może osiągnąć grubość krawędzi przekraczającą 5 mm, całkowicie rozwiązując problem cienkich krawędzi w produktach pustych. Ponadto kształty produktów rotomouldingowych mogą być bardzo złożone i nie są ograniczone do jednego kształtu. Jeśli nie jesteś zadowolony z grubości ścianki, nie ma potrzeby regulowania formy; grubość ścianki produktu rotomouldingowego można dowolnie regulować (ponad 2 mm). 3. Rotomoulding może pomieścić różne wkłady i oferować różnorodne obróbki powierzchni, w tym różne kolory. Może być również poddawany obróbce chroniącej przed promieniowaniem UV i starzeniem, co pozwala na uzyskanie różnorodnych efektów imitacji kamienia i drewna.

4. Rotomoulding może produkować produkty całkowicie zamknięte i może być wypełniony materiałem piankowym w celu izolacji przedmiotów wewnątrz izolowanej skrzyni. 5. Rotomoulding nadaje się do formowania produktów o różnych złożonych kształtach. Podczas procesu rotomouldingu materiał jest stopniowo nakładany i osadzany na wewnętrznej powierzchni formy. Produkt ma dużą zdolność do odwzorowywania drobnych struktur, takich jak wzory we wnęce formy. Ponadto, ponieważ forma nie jest poddawana działaniu zewnętrznego ciśnienia podczas procesu formowania, metody takie jak precyzyjne odlewanie mogą być wykorzystywane do bezpośredniej produkcji form o drobnych strukturach i złożonych kształtach.

W porównaniu z innymi procesami formowania, formowanie rotacyjne oferuje większą swobodę projektowania. Przy odpowiedniej koncepcji projektowej kilka części można połączyć w kompletną formę, co znacznie obniża wysokie koszty montażu. Proces formowania rotacyjnego obejmuje również szereg inherentnych założeń projektowych, takich jak sposób równoważenia grubości ścian bocznych i sposób wzmacniania cech zewnętrznych.

Rotomoulding pozwala projektantom na tworzenie produktów o nieograniczonej kreatywności. Projektanci mogą wybierać najlepsze materiały, w tym te zatwierdzone przez Chińską Administrację ds. Żywności i Leków. Dodatki mogą skutecznie chronić przed warunkami atmosferycznymi, elektrycznością statyczną i innymi czynnikami zewnętrznymi. Wkładki, gwinty, uchwyty, zagłębione elementy i nieskazitelne wykończenia powierzchni to wszystko cechy charakterystyczne produktów rotomouldingowych. Projektanci mogą również tworzyć formy wielościenne, umożliwiające zarówno puste wnętrze, jak i wnętrze wypełnione pianką.