Почему все больше людей выбирают термоизоляционные ящики ротационного формования

Почему все больше людей выбирают изотермические контейнеры ротационного формования?

С непрерывным развитием технологии ротационного формования ассортимент ротационных изделий продолжает расти, а область применения также расширяется. Все больше людей выбирают изотермические контейнеры ротационного формования. Итак, почему все больше людей сейчас выбирают изотермические контейнеры ротационного формования? Развитие и исследования технологии ротационного формования в Китае начались в 1960-х годах. Однако, несмотря на это раннее начало, изделия ротационного формования не были введены в практическое использование до середины 1970-х годов. К 1992 году, хотя в Китае насчитывалось несколько десятков заводов ротационного формования, большинство из них только достигли уровня оборудования и технологий западного мира 1950-х и 1960-х годов.

Хотя некоторые пластиковые компании в то время были вовлечены в ротационное формование, они были ограничены ключевыми технологическими ограничениями и могли производить только относительно грубые изделия без строгих требований к размерам или характеристикам. Только в середине-конце 1990-х годов некоторые отечественные компании, внедрив передовое оборудование и технологии ротационного формования из-за рубежа, наконец, начали по-настоящему крупномасштабное промышленное производство. Ротационное формование, также известное как ротационное формование, включает в себя загрузку фиксированного количества порошкообразной смолы в холодную форму. Затем форма приводится в движение машиной ротационного формования, чтобы медленно вращаться и вращаться вокруг двух перпендикулярных осей, в то время как внешний источник тепла нагревает форму. Это приводит к плавлению порошка смолы и, благодаря собственной гравитации, равномерно покрывает всю полость формы. После охлаждения и извлечения получается полученный полый продукт.

Изотермические контейнеры ротационного формования обладают следующими характеристиками: 1. Формы ротационного формования экономят сырье: изделия ротационного формования имеют относительно равномерную толщину стенок и слегка более толстые фаски, что позволяет полностью использовать эффективность материала, помогая экономить сырье и, в свою очередь, экономить затраты. Для изделий одного размера стоимость формы ротационного формования составляет примерно 1/3–1/4 от стоимости формы для выдувного формования или литья под давлением. Кроме того, в процессе формования отсутствуют литники, каналы или другие удобрения. После ввода в эксплуатацию практически нет возвратного материала в процессе производства, что делает коэффициент использования материала чрезвычайно высоким.

2. Изделия ротационного формования обладают превосходной прочностью краев. Ротационное формование позволяет достичь толщины краев более 5 мм, полностью решая проблему тонких краев в полых изделиях. Кроме того, формы изделий ротационного формования могут быть очень сложными и не ограничиваются одной формой. Если вас не устраивает толщина стенки, нет необходимости регулировать форму; толщину стенки изделия ротационного формования можно свободно регулировать (более 2 мм). 3. Ротационное формование может вмещать различные вставки и предлагать различные виды обработки поверхности, включая различные цвета. Его также можно обработать с помощью УФ-защиты и антивозрастной обработки, что позволяет получить различные эффекты имитации камня и дерева.

4. Ротационное формование может производить полностью закрытые изделия и может быть заполнено пенопластовым материалом для изоляции предметов внутри изотермического контейнера. 5. Ротационное формование подходит для формования изделий различной сложной формы. В процессе ротационного формования материал постепенно наносится и осаждается на внутреннюю поверхность формы. Изделие обладает высокой способностью воспроизводить тонкие структуры, такие как узоры в полости формы. Кроме того, поскольку форма не подвергается внешнему давлению в процессе формования, методы, такие как точное литье, могут использоваться для непосредственного производства форм с тонкими структурами и сложными формами.

По сравнению с другими процессами формования, ротационное формование предлагает большую свободу дизайна. При правильной концепции дизайна несколько деталей можно объединить в единую форму, что значительно снижает высокие затраты на сборку. Процесс ротационного формования также включает в себя ряд присущих ему конструктивных соображений, таких как балансировка толщины боковых стенок и улучшение внешних характеристик.

Ротационное формование позволяет дизайнерам создавать изделия с безграничным творчеством. Дизайнеры могут выбирать лучшие материалы, в том числе одобренные Управлением по контролю за продуктами и лекарствами Китая. Добавки могут эффективно защищать от атмосферных воздействий, статического электричества и других внешних факторов. Вставки, резьбы, ручки, утопленные элементы и безупречная отделка поверхности — все это основные моменты изделий ротационного формования. Дизайнеры также могут создавать многослойные формы, позволяющие получить либо полую внутреннюю часть, либо внутреннюю часть, заполненную пеной.