Как можно предотвратить разрыв расплава пластика при литье под давлением?

Как предотвратить разрыв расплава пластика при литье под давлением?

Когда расплав впрыскивается в относительно большую полость с высокой скоростью и под высоким давлением, очень вероятно возникновение разрыва расплава. В это время на поверхности расплава появляются поперечные трещины, а области разрыва грубо вкраплены в поверхностный слой пластиковой детали, образуя размытые пятна. Это особенно серьезно, когда небольшое количество расплава впрыскивается непосредственно в полость больших размеров, что приводит к более выраженному размытию. Сущность разрыва расплава возникает из-за упругого поведения полимерного расплава. Когда расплав течет внутри цилиндра, расплав вблизи стенки цилиндра испытывает трение и сопротивление, что приводит к его более медленному движению. Как только расплав выдавливается из сопла, сопротивление со стороны стенки цилиндра исчезает, в то время как расплав в центре цилиндра течет гораздо быстрее. Расплав вблизи стенок ускоряется центральным потоком. Поскольку поток расплава относительно непрерывен, скорости внутреннего и внешнего слоев расплава перестраиваются и стремятся к средней скорости потока. В течение этого процесса расплав претерпевает быстрые изменения напряжения, генерируя деформацию. Из-за очень высокой скорости впрыска испытываемые напряжения чрезвычайно велики, намного превышая предел прочности расплава, что приводит к разрыву расплава.

Если расплав сталкивается с внезапными изменениями формы литника, такими как сужение диаметра, расширение или мертвые углы, расплав имеет тенденцию оставаться и циркулировать в мертвых углах. Напряжения на нем отличаются от напряжений на нормальном расплаве, и он подвергается большей деформации сдвига. Когда он смешивается с нормальным потоком и впрыскивается, различия в восстановлении деформации не могут быть согласованы. Если разница значительна, происходит разрыв, который проявляется как разрыв расплава. Из вышесказанного, чтобы преодолеть сложный разрыв расплава и избежать рисунков потока или полос: 1. Обратите внимание на устранение мертвых углов в литнике и сделайте литник максимально обтекаемым; 2. Соответствующим образом увеличьте температуру материала, чтобы уменьшить время релаксации расплава, облегчая его восстановление и согласование деформации; 3. Добавьте низкомолекулярные вещества в сырье; чем ниже молекулярная масса и шире распределение молекул расплава, тем больше это помогает уменьшить упругие эффекты; 4. Соответствующим образом контролируйте скорость впрыска и скорость шнека; 5. Правильно установите положение литникового отверстия и выберите правильный тип литникового отверстия, что очень важно. Практика показывает, что использование увеличенных точечных литников или подводных литников (туннельных литников) идеально. Положение литникового отверстия лучше всего выбирать так, чтобы расплав сначала попадал в переходную полость, прежде чем попасть в большую полость, предотвращая попадание потока непосредственно в большую полость.