Comment empêcher la fusion du plastique lors du moulage par injection?

Comment empêcher la fusion du plastique lors du moulage par injection?

Lorsque la fonte est injectée dans une cavité relativement grande à grande vitesse et à haute pression, une fracture de la fusion est très probable.et les zones fracturées sont grossièrement intégrées dans la couche de surface de la pièce en plastiqueCette situation est particulièrement grave lorsqu'une petite quantité de fusion est injectée directement dans une cavité surdimensionnée, ce qui entraîne des taches plus prononcées.L'essence de la fracture de fusion résulte du comportement élastique de la fusion du polymèreLorsque la fonte s'écoule à l'intérieur du canon, la fusion près de la paroi du canon subit des frottements et une résistance, ce qui la fait se déplacer plus lentement.la résistance de la paroi du canon disparaîtLa fusion est accélérée par le flux central, car le flux de fusion est relativement continu.les vitesses des couches de fusion interne et externe se réarrangent et tendent vers un débit moyenAu cours de ce processus, la fonte subit des changements de contraintes rapides, générant une déformation.largement supérieure à la capacité de contrainte de la fonte, entraînant une fracture de la fonte.

Si la fonte subit des changements soudains dans la forme du coureur, tels qu'une contraction du diamètre, une expansion ou des coins morts, la fonte a tendance à rester et à circuler dans les coins morts.Les contraintes sur elle diffèrent de celles sur la fonte normaleSi la différence est significative, la déformation de la couche de coupe est réduite à un taux de conversion de la couche de coupe.une rupture se produitPour surmonter les fractures de fusion difficiles et éviter les courants ou les traînées:1. Faites attention à éliminer les coins morts dans le coureur et de faire le coureur aussi rationalisé que possible;2. augmenter de manière appropriée la température du matériau pour réduire le temps de relaxation de la fonte, rendant sa déformation plus facile à récupérer et à réconcilier;3. ajouter des substances à faible poids moléculaire à la matière première; plus le poids moléculaire est faible et plus la répartition des molécules de fusion est large, plus cela contribue à réduire les effets élastiques;4. réguler de manière appropriée la vitesse d'injection et la vitesse de vis;5La pratique montre qu'il est idéal d'utiliser des portes de point élargies ou des portes submergées (portes de tunnel).La position de la porte est mieux choisie de sorte que la fonte entre d'abord dans une cavité de transition avant de couler dans une cavité plus grande, empêchant le débit d'entrer directement dans la plus grande cavité.