Como evitar que o plástico derretido se quebre durante a moldagem por injecção?

Como evitar que o plástico derretido se quebre durante a moldagem por injecção?

Quando a fusão é injetada numa cavidade relativamente grande a alta velocidade e alta pressão, é muito provável que ocorra uma fratura da fusão.e as áreas fracturadas estão grosseiramente incrustadas na camada superficial da peça de plásticoIsto é particularmente grave quando uma pequena quantidade de fusão é injetada diretamente numa cavidade de grandes dimensões, resultando numa mancha mais pronunciada.A essência da fratura da fusão surge do comportamento elástico da fusão do polímeroQuando o derretimento flui para dentro do cano, o derretimento perto da parede do cano experimenta atrito e resistência, fazendo com que ele se mova mais lentamente.a resistência da parede do cano desapareceA fusão perto das paredes é acelerada pelo fluxo central, porque o fluxo de fusão é relativamente contínuo.as velocidades das camadas de fusão interna e externa se reorganizam e tendem para uma taxa de fluxo médiaDurante este processo, o fundido sofre rápidas mudanças de tensão, gerando tensão.com uma tensão superior à capacidade de tensão da fusão, levando a fractura da fusão.

Se o derretimento encontrar mudanças repentinas na forma do corredor, como contração de diâmetro, expansão ou cantos mortos, o derretimento tende a permanecer e circular nos cantos mortos.As tensões sobre ele diferem daquelas sobre a fonte normalQuando se mistura com o fluxo normal e é injetado, as diferenças na recuperação de deformação não podem ser reconciliadas.ocorre rupturaDe cima para superar a fractura de fusão difícil e evitar padrões de fluxo ou listras:1. Preste atenção para eliminar curvas mortas no corredor e fazer o corredor o mais eficiente possível;2. Aumentar adequadamente a temperatura do material para reduzir o tempo de relaxamento do fundido, tornando a sua deformação mais fácil de recuperar e reconciliar;3. adicionar substâncias de baixo peso molecular à matéria-prima; quanto menor o peso molecular e maior a distribuição das moléculas de fusão, mais ajuda a reduzir os efeitos elásticos;4- controlar adequadamente a velocidade de injecção e a velocidade do parafuso;5A prática mostra que o uso de portões de ponto ampliados ou portões submersos (portões de túnel) é ideal.A posição do portão é melhor escolhida para que o derretimento primeiro entre em uma cavidade de transição antes de fluir para uma cavidade maior, impedindo que o fluxo entre diretamente na cavidade maior.