इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक के पिघलने से कैसे रोका जा सकता है?

इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक के पिघलने को टूटने से कैसे रोका जा सकता है?

जब पिघल को उच्च गति और उच्च दबाव पर अपेक्षाकृत बड़े गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, तो पिघलने का फ्रैक्चर होने की बहुत संभावना होती है। इस समय, पिघल की सतह पर अनुप्रस्थ दरारें दिखाई देती हैं, और फ्रैक्चर वाले क्षेत्र मोटे तौर पर प्लास्टिक के हिस्से की सतह परत में एम्बेडेड होते हैं, जिससे धब्बे बनते हैं। यह विशेष रूप से गंभीर होता है जब थोड़ी मात्रा में पिघल को सीधे एक बड़े आकार की गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक स्पष्ट धब्बे लगते हैं। पिघलने के फ्रैक्चर का सार बहुलक पिघलने के लोचदार व्यवहार से उत्पन्न होता है। जब पिघल बैरल के अंदर बहता है, तो बैरल की दीवार के पास पिघल घर्षण और प्रतिरोध का अनुभव करता है, जिससे यह धीरे-धीरे चलता है। एक बार जब पिघल नोजल से बाहर निकल जाता है, तो बैरल की दीवार से प्रतिरोध गायब हो जाता है, जबकि बैरल के केंद्र में पिघल बहुत तेजी से बहता है। दीवारों के पास पिघल को केंद्रीय प्रवाह द्वारा त्वरित किया जाता है। क्योंकि पिघल प्रवाह अपेक्षाकृत निरंतर होता है, आंतरिक और बाहरी पिघल परतों के वेग पुनर्व्यवस्थित होते हैं और औसत प्रवाह दर की ओर प्रवृत्त होते हैं। इस प्रक्रिया के दौरान, पिघल तेजी से तनाव परिवर्तन से गुजरता है, जिससे तनाव उत्पन्न होता है। बहुत अधिक इंजेक्शन गति के कारण, अनुभव किए गए तनाव बेहद बड़े होते हैं, जो पिघल की तनाव क्षमता से कहीं अधिक होते हैं, जिससे पिघलने का फ्रैक्चर होता है।

यदि पिघल धावक के आकार में अचानक परिवर्तन का सामना करता है, जैसे कि व्यास का संकुचन, विस्तार, या मृत कोने, तो पिघल मृत कोनों में रहने और प्रसारित होने की प्रवृत्ति रखता है। उस पर तनाव सामान्य पिघल पर तनाव से भिन्न होते हैं, और यह अधिक कतरनी विरूपण से गुजरता है। जब इसे सामान्य प्रवाह के साथ मिलाया जाता है और इंजेक्ट किया जाता है, तो विरूपण पुनर्प्राप्ति में अंतरों को सुलझाया नहीं जा सकता है। यदि अंतर महत्वपूर्ण है, तो टूट-फूट होती है, जो पिघलने के फ्रैक्चर के रूप में प्रकट होती है। उपरोक्त से, कठिन पिघलने के फ्रैक्चर को दूर करने और प्रवाह पैटर्न या धारियों से बचने के लिए: 1. धावक में मृत कोनों को खत्म करने पर ध्यान दें और धावक को यथासंभव सुव्यवस्थित करें; 2. सामग्री के तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं ताकि पिघलने के विश्राम समय को कम किया जा सके, जिससे इसका विरूपण ठीक होना और सुलझाना आसान हो जाए; 3. कच्चे माल में कम आणविक भार वाले पदार्थ मिलाएं; आणविक भार जितना कम होगा और पिघल अणुओं का वितरण जितना व्यापक होगा, यह लोचदार प्रभावों को कम करने में उतना ही अधिक मदद करता है; 4. इंजेक्शन गति और पेंच गति को उचित रूप से नियंत्रित करें; 5. गेट की स्थिति को ठीक से सेट करें और सही गेट प्रकार चुनें, जो काफी महत्वपूर्ण है। अभ्यास से पता चलता है कि विस्तारित स्पॉट गेट या डूबे हुए गेट (टनल गेट) का उपयोग करना आदर्श है। गेट की स्थिति सबसे अच्छी तरह से चुनी जाती है ताकि पिघल बड़े गुहा में बहने से पहले पहले एक संक्रमण गुहा में प्रवेश करे, जिससे प्रवाह को सीधे बड़े गुहा में प्रवेश करने से रोका जा सके।