Hoe kan worden voorkomen dat het plastic smelt breekt tijdens spuitgieten?

Hoe kan worden voorkomen dat de plastic smelt breekt tijdens spuitgieten?

Wanneer de smelt met hoge snelheid en hoge druk in een relatief grote holte wordt geïnjecteerd, is het zeer waarschijnlijk dat er smeltbreuk optreedt. Op dat moment verschijnen er dwarsbarsten op het oppervlak van de smelt, en de gebroken gebieden zijn ruwweg ingebed in de oppervlaktelaag van het plastic onderdeel, waardoor vlekken ontstaan. Dit is vooral ernstig wanneer een kleine hoeveelheid smelt direct in een te grote holte wordt geïnjecteerd, wat resulteert in meer uitgesproken vlekken. De essentie van smeltbreuk komt voort uit het elastische gedrag van de polymeersmelt. Wanneer de smelt in de cilinder stroomt, ondervindt de smelt in de buurt van de cilinderwand wrijving en weerstand, waardoor deze langzamer beweegt. Zodra de smelt uit de spuitmond wordt geëxtrudeerd, verdwijnt de weerstand van de cilinderwand, terwijl de smelt in het midden van de cilinder veel sneller stroomt. De smelt in de buurt van de wanden wordt versneld door de centrale stroming. Omdat de smeltstroom relatief continu is, herschikken de snelheden van de binnenste en buitenste smeltlagen zich en neigen ze naar een gemiddelde stroomsnelheid. Tijdens dit proces ondergaat de smelt snelle spanningsveranderingen, waardoor spanning ontstaat. Vanwege de zeer hoge injectiesnelheid zijn de ervaren spanningen extreem groot, ver boven de spanningscapaciteit van de smelt, wat leidt tot smeltbreuk.

Als de smelt plotselinge veranderingen in de vorm van de runner tegenkomt, zoals diameterverkleining, -uitbreiding of dode hoeken, heeft de smelt de neiging om in de dode hoeken te blijven en te circuleren. De spanningen erop verschillen van die op de normale smelt, en het ondergaat grotere afschuifvervorming. Wanneer het zich vermengt met de normale stroming en wordt geïnjecteerd, kunnen de verschillen in vervormingsherstel niet worden verzoend. Als het verschil significant is, treedt er breuk op, die zich manifesteert als smeltbreuk. Van het bovenstaande, om moeilijke smeltbreuk te overwinnen en stromingspatronen of strepen te voorkomen: 1. Besteed aandacht aan het elimineren van dode hoeken in de runner en maak de runner zo gestroomlijnd mogelijk; 2. Verhoog de materiaaltemperatuur op passende wijze om de relaxatietijd van de smelt te verkorten, waardoor de vervorming gemakkelijker kan worden hersteld en verzoend; 3. Voeg stoffen met een laag molecuulgewicht toe aan de grondstof; hoe lager het molecuulgewicht en hoe breder de verdeling van de smeltmoleculen, hoe meer het helpt om elastische effecten te verminderen; 4. Regel de injectiesnelheid en de schroefsnelheid op passende wijze; 5. Stel de poortpositie correct in en kies het juiste poorttype, wat erg belangrijk is. De praktijk wijst uit dat het gebruik van vergrote spotpoorten of ondergedompelde poorten (tunnelpoorten) ideaal is. De poortpositie kan het beste zo worden gekozen dat de smelt eerst een overgangsholte binnengaat voordat deze in een grotere holte stroomt, waardoor wordt voorkomen dat de stroming direct in de grotere holte komt.