사출 성형 시 플라스틱 용융물의 파단을 어떻게 방지할 수 있습니까?
용융물이 비교적 큰 캐비티에 고속 및 고압으로 주입될 때 용융 파단이 발생할 가능성이 매우 높습니다. 이 때 용융물 표면에 가로 균열이 나타나고, 파단된 영역은 플라스틱 부품의 표면층에 대략적으로 박혀 얼룩을 형성합니다. 이는 소량의 용융물을 과도하게 큰 캐비티에 직접 주입할 때 특히 심각하며, 더 뚜렷한 얼룩이 발생합니다. 용융 파단의 본질은 고분자 용융물의 탄성 거동에서 비롯됩니다. 용융물이 배럴 내부에서 흐를 때 배럴 벽 근처의 용융물은 마찰과 저항을 경험하여 더 느리게 움직입니다. 용융물이 노즐에서 압출되면 배럴 벽의 저항이 사라지는 반면, 배럴 중앙의 용융물은 훨씬 더 빠르게 흐릅니다. 벽 근처의 용융물은 중앙 흐름에 의해 가속됩니다. 용융물 흐름이 비교적 연속적이기 때문에 내부 및 외부 용융물 층의 속도가 재정렬되어 평균 유속으로 향하는 경향이 있습니다. 이 과정에서 용융물은 급격한 응력 변화를 겪으며 변형을 생성합니다. 매우 높은 주입 속도로 인해 경험하는 응력은 극도로 커서 용융물의 변형 능력을 훨씬 초과하여 용융 파단을 유발합니다.
용융물이 직경 수축, 팽창 또는 데드 코너와 같은 러너의 모양에 갑작스러운 변화를 겪으면 용융물은 데드 코너에 머물고 순환하는 경향이 있습니다. 이에 대한 응력은 정상적인 용융물에 대한 응력과 다르며 더 큰 전단 변형을 겪습니다. 정상적인 흐름과 혼합되어 주입될 때 변형 회복의 차이를 조정할 수 없습니다. 차이가 크면 파단이 발생하며, 이는 용융 파단으로 나타납니다. 위에서 언급한 바와 같이, 어려운 용융 파단을 극복하고 흐름 패턴 또는 줄무늬를 방지하려면: 1. 러너의 데드 코너를 제거하고 러너를 가능한 한 유선형으로 만듭니다. 2. 재료 온도를 적절하게 높여 용융물의 완화 시간을 줄여 변형을 더 쉽게 회복하고 조정할 수 있도록 합니다. 3. 원료에 저분자량 물질을 첨가합니다. 분자량이 낮고 용융물 분자의 분포가 넓을수록 탄성 효과를 줄이는 데 도움이 됩니다. 4. 주입 속도와 스크류 속도를 적절하게 제어합니다. 5. 게이트 위치를 적절하게 설정하고 올바른 게이트 유형을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 실험 결과 확대된 스폿 게이트 또는 잠수 게이트(터널 게이트)를 사용하는 것이 이상적입니다. 게이트 위치는 용융물이 더 큰 캐비티로 흐르기 전에 먼저 전환 캐비티에 들어가도록 선택하는 것이 가장 좋으며, 흐름이 더 큰 캐비티에 직접 들어가는 것을 방지합니다.
사출 성형 시 플라스틱 용융물의 파단을 어떻게 방지할 수 있습니까?
용융물이 비교적 큰 캐비티에 고속 및 고압으로 주입될 때 용융 파단이 발생할 가능성이 매우 높습니다. 이 때 용융물 표면에 가로 균열이 나타나고, 파단된 영역은 플라스틱 부품의 표면층에 대략적으로 박혀 얼룩을 형성합니다. 이는 소량의 용융물을 과도하게 큰 캐비티에 직접 주입할 때 특히 심각하며, 더 뚜렷한 얼룩이 발생합니다. 용융 파단의 본질은 고분자 용융물의 탄성 거동에서 비롯됩니다. 용융물이 배럴 내부에서 흐를 때 배럴 벽 근처의 용융물은 마찰과 저항을 경험하여 더 느리게 움직입니다. 용융물이 노즐에서 압출되면 배럴 벽의 저항이 사라지는 반면, 배럴 중앙의 용융물은 훨씬 더 빠르게 흐릅니다. 벽 근처의 용융물은 중앙 흐름에 의해 가속됩니다. 용융물 흐름이 비교적 연속적이기 때문에 내부 및 외부 용융물 층의 속도가 재정렬되어 평균 유속으로 향하는 경향이 있습니다. 이 과정에서 용융물은 급격한 응력 변화를 겪으며 변형을 생성합니다. 매우 높은 주입 속도로 인해 경험하는 응력은 극도로 커서 용융물의 변형 능력을 훨씬 초과하여 용융 파단을 유발합니다.
용융물이 직경 수축, 팽창 또는 데드 코너와 같은 러너의 모양에 갑작스러운 변화를 겪으면 용융물은 데드 코너에 머물고 순환하는 경향이 있습니다. 이에 대한 응력은 정상적인 용융물에 대한 응력과 다르며 더 큰 전단 변형을 겪습니다. 정상적인 흐름과 혼합되어 주입될 때 변형 회복의 차이를 조정할 수 없습니다. 차이가 크면 파단이 발생하며, 이는 용융 파단으로 나타납니다. 위에서 언급한 바와 같이, 어려운 용융 파단을 극복하고 흐름 패턴 또는 줄무늬를 방지하려면: 1. 러너의 데드 코너를 제거하고 러너를 가능한 한 유선형으로 만듭니다. 2. 재료 온도를 적절하게 높여 용융물의 완화 시간을 줄여 변형을 더 쉽게 회복하고 조정할 수 있도록 합니다. 3. 원료에 저분자량 물질을 첨가합니다. 분자량이 낮고 용융물 분자의 분포가 넓을수록 탄성 효과를 줄이는 데 도움이 됩니다. 4. 주입 속도와 스크류 속도를 적절하게 제어합니다. 5. 게이트 위치를 적절하게 설정하고 올바른 게이트 유형을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 실험 결과 확대된 스폿 게이트 또는 잠수 게이트(터널 게이트)를 사용하는 것이 이상적입니다. 게이트 위치는 용융물이 더 큰 캐비티로 흐르기 전에 먼저 전환 캐비티에 들어가도록 선택하는 것이 가장 좋으며, 흐름이 더 큰 캐비티에 직접 들어가는 것을 방지합니다.
