Jak zapobiec pękaniu plastiku podczas formowania wtryskowego?

Jak zapobiec pękaniu stopu tworzywa sztucznego podczas formowania wtryskowego?

Kiedy stop jest wtryskiwany do stosunkowo dużej wnęki z dużą prędkością i pod wysokim ciśnieniem, bardzo prawdopodobne jest wystąpienie pęknięcia stopu. W tym czasie na powierzchni stopu pojawiają się poprzeczne pęknięcia, a obszary pęknięć są w przybliżeniu osadzone w warstwie powierzchniowej części z tworzywa sztucznego, tworząc rozmazane plamy. Jest to szczególnie dotkliwe, gdy niewielka ilość stopu jest wtryskiwana bezpośrednio do zbyt dużej wnęki, co skutkuje bardziej wyraźnym rozmazywaniem. Istota pęknięcia stopu wynika z elastycznego zachowania stopu polimeru. Kiedy stop płynie wewnątrz cylindra, stop w pobliżu ściany cylindra doświadcza tarcia i oporu, co powoduje, że porusza się wolniej. Po wytłoczeniu stopu z dyszy, opór ze strony ściany cylindra znika, podczas gdy stop w środku cylindra płynie znacznie szybciej. Stop w pobliżu ścian jest przyspieszany przez przepływ centralny. Ponieważ przepływ stopu jest stosunkowo ciągły, prędkości wewnętrznych i zewnętrznych warstw stopu reorganizują się i dążą do średniej prędkości przepływu. Podczas tego procesu stop ulega szybkim zmianom naprężeń, generując odkształcenia. Ze względu na bardzo dużą prędkość wtrysku, doświadczane naprężenia są niezwykle duże, znacznie przekraczając zdolność odkształcania stopu, co prowadzi do pęknięcia stopu.

Jeśli stop napotka nagłe zmiany w kształcie kanału, takie jak zwężenie średnicy, rozszerzenie lub martwe kąty, stop ma tendencję do pozostawania i krążenia w martwych kątach. Naprężenia na nim różnią się od tych na normalnym stopie i ulega on większym odkształceniom ścinającym. Kiedy miesza się z normalnym przepływem i jest wtryskiwany, różnice w regeneracji odkształceń nie mogą zostać zrekompensowane. Jeśli różnica jest znaczna, następuje pęknięcie, które objawia się jako pęknięcie stopu. Z powyższego, aby pokonać trudne pęknięcia stopu i uniknąć wzorów przepływu lub smug: 1. Zwróć uwagę na eliminację martwych kątów w kanale i spraw, aby kanał był jak najbardziej opływowy; 2. Odpowiednio zwiększ temperaturę materiału, aby skrócić czas relaksacji stopu, ułatwiając jego regenerację i kompensację odkształceń; 3. Dodaj substancje o niskiej masie cząsteczkowej do surowca; im niższa masa cząsteczkowa i szerszy rozkład cząsteczek stopu, tym bardziej pomaga to zmniejszyć efekty elastyczne; 4. Odpowiednio kontroluj prędkość wtrysku i prędkość śruby; 5. Prawidłowo ustaw pozycję wlewka i wybierz właściwy typ wlewka, co jest bardzo ważne. Praktyka pokazuje, że stosowanie powiększonych wlewów punktowych lub wlewów zanurzonych (wlewów tunelowych) jest idealne. Pozycję wlewka najlepiej wybrać tak, aby stop najpierw wszedł do wnęki przejściowej przed wpłynięciem do większej wnęki, zapobiegając bezpośredniemu wpłynięciu przepływu do większej wnęki.