ইনজেকশন-ঢালাই করা পাত্রের জন্য কাঠামোগত নকশা বিবেচনা

ইনজেকশন-ঢালাই করা পাত্রের জন্য কাঠামোগত নকশা বিবেচনা

ইনজেকশন-ঢালাই হল চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে একটি নোজেলের মাধ্যমে উচ্চ চাপে কম তাপমাত্রায় একটি বন্ধ ছাঁচে গলিত প্লাস্টিক ইনজেক্ট করার প্রক্রিয়া। থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মোসেটিং প্লাস্টিক উভয়ই ইনজেকশন-ঢালাই করা যেতে পারে। প্যাকেজিং পাত্র তৈরির ক্ষেত্রে, এটি প্রধানত বিভিন্ন বাক্স-টাইপ প্যাকেজিং পাত্র তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন বিভিন্ন টার্নওভার বাক্স এবং ছোট বাক্স। বাক্স-টাইপ প্যাকেজিং পাত্রের জন্য, কাঠামোগত নকশার ক্ষেত্রে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো বিবেচনা করা উচিত: ১. পাত্রের দেয়ালের পুরুত্ব
দেয়ালের পুরুত্বের নকশা প্রধানত তিনটি দিক বিবেচনা করে: পুরুত্ব, অভিন্নতা এবং মসৃণ পরিবর্তন।

① পুরুত্ব: পাত্রের দেয়ালের পুরুত্ব প্রধানত এর উদ্দেশ্য, প্লাস্টিকের প্রকার এবং কাঠামোর দ্বারা নির্ধারিত হয়। থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য, এটি সাধারণত ০.৬ মিমি এর কম হওয়া উচিত নয় এবং সাধারণত ২-৪ মিমি বেছে নেওয়া হয়। থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের জন্য, তাদের দুর্বল তরলতার কারণে, পুরুত্ব বেশি হওয়া উচিত, ছোট অংশের জন্য ১.৬-২.৫ মিমি এবং বড় অংশের জন্য ৩.২-৮ মিমি, যা ১০ ​​মিমি অতিক্রম করবে না।

② অভিন্নতা: দেয়ালের পুরুত্বের অভিন্নতা পাত্রের গুণমানের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যদি একটি পাত্রের পুরুত্ব খুব বেশি পরিবর্তিত হয়, তবে এটি অসম সংকোচন ঘটাবে, যার ফলে বিকৃতি এবং ফাটলের মতো ত্রুটি দেখা দেবে। অতএব, কাঠামোগত নকশার ক্ষেত্রে যতটা সম্ভব অভিন্ন পুরুত্বের কাঠামো ব্যবহার করা উচিত।

③ মৃদু পরিবর্তন: কিছু পাত্রে, যেখানে কাঠামোগত প্রয়োজনের কারণে নির্দিষ্ট অংশে বিভিন্ন পুরুত্বের প্রয়োজন হয়, যেমন পাত্রের বাঁকগুলিতে, ক্রস-সেকশনে আকস্মিক পরিবর্তন এড়াতে একটি মৃদু পরিবর্তন ব্যবহার করা উচিত।

২. দৃঢ়তা বৃদ্ধি প্লাস্টিকগুলি তুলনামূলকভাবে নমনীয়, যার ফলে দুর্বল দৃঢ়তা সম্পন্ন পাত্র তৈরি হয়। যাইহোক, টার্নওভার বাক্সগুলি কখনও কখনও উল্লেখযোগ্য লোড বহন করে। অতএব, দৃঢ়তা উন্নত করতে বিভিন্ন কাঠামোগত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

① শক্তিবর্ধক পাঁজর যোগ করা: শক্তিবর্ধক পাঁজর পাত্রের শক্তি এবং দৃঢ়তা বাড়ায়। শক্তিবর্ধক পাঁজরের জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তা হল: প্রচুর সংখ্যা, পাতলা দেয়াল, কম উচ্চতা, পর্যাপ্ত ঢাল এবং একটি গোলাকার তল। প্লাস্টিকের স্থিতিস্থাপকতা উন্নত করতে শক্তিবর্ধক পাঁজরের দিকটি উপাদানের প্রবাহের দিকের সাথে সারিবদ্ধ করা উচিত।

② আকৃতি উন্নত করা: বাক্স-আকৃতির পাত্রগুলি প্রায়শই আয়তক্ষেত্রাকার পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ, যা সহজে বিকৃত হয়। বিভিন্ন শক্তিবর্ধক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, যেমন দৃঢ়তা উন্নত করতে চারটি পাশের দেয়াল সামান্য ফুলা করা; মোচড় প্রতিরোধ করতে পাশের দেওয়ালে স্ট্রিপ শক্তিবর্ধন; খোলার বিকৃতি রোধ করতে পাত্রের প্রান্তে প্রান্ত শক্তিবর্ধন; এবং নীচে একটি ঢেউতোলা বা খিলানযুক্ত আকার ডিজাইন করে নীচের শক্তিবর্ধন।

③ যুক্তিসঙ্গত সমর্থন: বাক্স-আকৃতির পাত্রের একটি বড় নীচের ক্ষেত্রফল রয়েছে, তবে পুরো নীচের পৃষ্ঠকে সমর্থন হিসাবে ব্যবহার করা অযৌক্তিক কারণ নীচে সামান্য খিলান এটিকে সমতলভাবে দাঁড়াতে বাধা দেবে। অতএব, পৃষ্ঠ সমর্থনকে লাইন সমর্থন বা বিন্দু সমর্থনে পরিবর্তন করা উচিত, যেমন উত্তল প্রান্ত সমর্থন (অর্থাৎ, লাইন সমর্থন) বা উত্থিত পায়ের সমর্থন (অর্থাৎ, বিন্দু সমর্থন); উত্তলতার উচ্চতা সাধারণত ০.৩~০.৫ মিমি।

④ কোণ: কোণ হল দুটি বা তিনটি পৃষ্ঠের ছেদ। পাত্রের আকার নির্বিশেষে, সমস্ত ছেদ গোলাকার হতে হবে। এটি পাত্রের দৃঢ়তা ব্যাপকভাবে উন্নত করে, প্লাস্টিকের ছাঁচ পূরণ করার বৈশিষ্ট্য বাড়ায়, চাপ বিতরণ করে এবং বিকৃতি কমায়। ৩. ড্রাফট অ্যাঙ্গেল
পাত্র ডিজাইন করার সময় ডিমোল্ডিং সহজ করার জন্য, একটি উপযুক্ত ড্রাফট অ্যাঙ্গেল বিবেচনা করতে হবে। খুব ছোট ড্রাফট অ্যাঙ্গেল ডিমোল্ডিং কঠিন করে তোলে এবং পাত্রের পৃষ্ঠের ক্ষতি করে; খুব বড় ড্রাফট অ্যাঙ্গেল মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

ড্রাফট অ্যাঙ্গেল প্লাস্টিকের অংশের আকার, প্লাস্টিকের প্রকার, ছাঁচের গঠন, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, ঢালাই পদ্ধতি ইত্যাদির উপর নির্ভর করে। সাধারণত, ডিমোল্ডিং দিকের সাথে প্লাস্টিকের অংশের জন্য ব্যবহৃত ড্রাফট অ্যাঙ্গেল হল ১º~১.৫º, এবং সর্বনিম্ন ০.৫º এর কম নয়।