Considerazioni sulla progettazione strutturale per contenitori stampati a iniezione

Considerazioni sulla progettazione strutturale per contenitori stampati a iniezione

Lo stampaggio a iniezione è il processo di iniezione di plastica fusa in uno stampo chiuso a bassa temperatura sotto alta pressione attraverso un ugello per formare il prodotto finale. Sia le materie plastiche termoplastiche che quelle termoindurenti possono essere stampate a iniezione. Nella produzione di contenitori per imballaggio, viene utilizzato principalmente per produrre vari contenitori per imballaggio di tipo scatola, come varie scatole di movimentazione e piccole scatole. Per i contenitori per imballaggio di tipo scatola, nella progettazione strutturale devono essere considerati i seguenti aspetti: 1. Spessore della parete del contenitore
La progettazione dello spessore della parete considera principalmente tre aspetti: spessore, uniformità e transizione graduale.

① Spessore: lo spessore della parete del contenitore è determinato principalmente dal suo scopo, dal tipo di plastica e dalla struttura. Per le materie plastiche termoplastiche, generalmente non dovrebbe essere inferiore a 0,6 mm, e si scelgono comunemente 2-4 mm. Per le materie plastiche termoindurenti, a causa della loro scarsa fluidità, lo spessore dovrebbe essere maggiore, con piccole parti di 1,6-2,5 mm e grandi parti di 3,2-8 mm, con un massimo non superiore a 10 mm.

② Uniformità: l'uniformità dello spessore della parete ha un impatto significativo sulla qualità del contenitore. Se lo spessore di un contenitore varia troppo, causerà un restringimento irregolare, con conseguenti difetti come deformazioni e crepe. Pertanto, nella progettazione strutturale dovrebbero essere utilizzate il più possibile strutture a spessore uniforme.

③ Transizione graduale: in alcuni contenitori, dove alcune parti richiedono spessori diversi a causa di esigenze strutturali, come in corrispondenza delle curve del contenitore, dovrebbe essere utilizzata una transizione graduale per evitare cambiamenti bruschi nella sezione trasversale.

2. Migliorare la rigidità Le materie plastiche sono relativamente flessibili, con conseguenti contenitori con scarsa rigidità. Tuttavia, le scatole di movimentazione a volte sopportano carichi significativi. Pertanto, dovrebbero essere adottate varie misure strutturali per migliorare la rigidità.

① Aggiunta di nervature di rinforzo: le nervature di rinforzo migliorano la resistenza e la rigidità del contenitore. I requisiti di base per le nervature di rinforzo sono: un gran numero, pareti sottili, bassa altezza, pendenza sufficiente e un fondo arrotondato. La direzione delle nervature di rinforzo dovrebbe essere allineata con la direzione del flusso del materiale per migliorare la tenacità della plastica.

② Migliorare la forma: i contenitori a forma di scatola sono spesso parti a parete sottile rettangolari, facilmente deformabili. Dovrebbero essere adottate varie misure di rinforzo, come l'incurvatura leggermente verso l'esterno delle quattro pareti laterali per migliorare la rigidità; il rinforzo a strisce sulle pareti laterali per evitare torsioni; il rinforzo dei bordi ai bordi del contenitore per evitare la deformazione dell'apertura; e il rinforzo del fondo progettando una forma ondulata o arcuata sul fondo.

③ Supporto ragionevole: i contenitori a forma di scatola hanno una grande area di base, ma utilizzare l'intera superficie inferiore come supporto non è ragionevole perché una leggera curvatura sul fondo impedirà che si appoggi in piano. Pertanto, il supporto superficiale dovrebbe essere cambiato in supporto lineare o puntuale, come il supporto a bordo convesso (cioè supporto lineare) o il supporto a piedini rialzati (cioè supporto puntuale); l'altezza della convessità è generalmente 0,3~0,5 mm.

④ Angoli: gli angoli sono le intersezioni di due o tre superfici. Indipendentemente dalla forma del contenitore, tutte le intersezioni devono essere arrotondate. Questo migliora notevolmente la rigidità del contenitore, migliora le proprietà di riempimento dello stampo della plastica, distribuisce lo stress e riduce la deformazione. 3. Angolo di sformo
Per facilitare lo sformo, è necessario considerare un angolo di sformo adeguato durante la progettazione del contenitore. Un angolo di sformo troppo piccolo rende difficile lo sformo e danneggia la superficie del contenitore; un angolo di sformo troppo grande influisce sull'accuratezza dimensionale.

L'angolo di sformo varia a seconda della forma della parte in plastica, del tipo di plastica, della struttura dello stampo, della rugosità superficiale, del metodo di stampaggio, ecc. Generalmente, l'angolo di sformo comunemente utilizzato per le parti in plastica lungo la direzione di sformo è 1º~1,5º, e il minimo non è inferiore a 0,5º.