اعتبارات التصميم الهيكلي لحاويات القولبة بالحقن

اعتبارات التصميم الهيكلي للحاويات المصبوبة بالحقن

القولبة بالحقن هي عملية حقن البلاستيك المنصهر في قالب مغلق في درجة حرارة منخفضة تحت ضغط مرتفع من خلال فوهة لتشكيل المنتج النهائي. يمكن قولبة كل من اللدائن الحرارية واللدائن المتصلدة بالحرارة بالحقن. في تصنيع حاويات التعبئة والتغليف، يتم استخدامه بشكل أساسي لإنتاج حاويات تعبئة متنوعة من النوع الصندوقي، مثل صناديق المناولة المختلفة والصناديق الصغيرة. بالنسبة لحاويات التعبئة والتغليف من النوع الصندوقي، يجب مراعاة الجوانب التالية في التصميم الهيكلي: 1. سمك جدار الحاوية
يعتبر تصميم سمك الجدار بشكل أساسي ثلاثة جوانب: السُمك، والتوحيد، والانتقال السلس.

① السُمك: يتم تحديد سمك جدار الحاوية بشكل أساسي من خلال الغرض منها ونوع البلاستيك وهيكلها. بالنسبة لللدائن الحرارية، يجب ألا يقل بشكل عام عن 0.6 مم، وعادة ما يتم اختيار 2-4 مم. بالنسبة لللدائن المتصلدة بالحرارة، نظرًا لسيولتها الضعيفة، يجب أن يكون السُمك أكبر، حيث تكون الأجزاء الصغيرة 1.6-2.5 مم والأجزاء الكبيرة 3.2-8 مم، بحد أقصى لا يتجاوز 10 مم.

② التوحيد: يؤثر توحيد سمك الجدار بشكل كبير على جودة الحاوية. إذا اختلف سمك الحاوية كثيرًا، فسوف يتسبب ذلك في انكماش غير متساوٍ، مما يؤدي إلى عيوب مثل التشوه والتشققات. لذلك، يجب استخدام هياكل ذات سمك موحد قدر الإمكان في التصميم الهيكلي.

③ الانتقال اللطيف: في بعض الحاويات، حيث تتطلب أجزاء معينة سمكًا مختلفًا بسبب الاحتياجات الهيكلية، مثل عند انحناءات الحاوية، يجب استخدام انتقال لطيف لتجنب التغييرات المفاجئة في المقطع العرضي.

2. تحسين الصلابة البلاستيك مرن نسبيًا، مما يؤدي إلى حاويات ذات صلابة ضعيفة. ومع ذلك، تتحمل صناديق المناولة في بعض الأحيان أحمالًا كبيرة. لذلك، يجب اتخاذ تدابير هيكلية مختلفة لتحسين الصلابة.

① إضافة أضلاع تقوية: تعمل أضلاع التقوية على تعزيز قوة وصلابة الحاوية. المتطلبات الأساسية لأضلاع التقوية هي: عدد كبير، جدران رقيقة، ارتفاع منخفض، منحدر كافٍ، وقاع مستدير. يجب محاذاة اتجاه أضلاع التقوية مع اتجاه تدفق المادة لتحسين متانة البلاستيك.

② تحسين الشكل: غالبًا ما تكون الحاويات على شكل صندوق أجزاء رقيقة الجدران مستطيلة، وتشوه بسهولة. يجب اتخاذ تدابير تقوية مختلفة، مثل انتفاخ الجدران الجانبية الأربعة قليلاً لتحسين الصلابة؛ تقوية الشريط على الجدران الجانبية لمنع الالتواء؛ تقوية الحواف عند حواف الحاوية لمنع تشوه الفتحة؛ وتقوية القاع عن طريق تصميم شكل متموج أو مقوس في الأسفل.

③ الدعم المعقول: تحتوي الحاويات على شكل صندوق على مساحة قاع كبيرة، ولكن استخدام سطح القاع بأكمله كدعم أمر غير معقول لأن القوس الطفيف في الأسفل سيمنعه من الوقوف بشكل مسطح. لذلك، يجب تغيير دعم السطح إلى دعم خطي أو دعم نقطي، مثل دعم الحافة المحدبة (أي الدعم الخطي) أو دعم القدم المرتفع (أي الدعم النقطي)؛ يبلغ ارتفاع التحدب بشكل عام 0.3 ~ 0.5 مم.

④ الزوايا: الزوايا هي تقاطعات سطحين أو ثلاثة أسطح. بغض النظر عن شكل الحاوية، يجب تقريب جميع التقاطعات. هذا يحسن بشكل كبير صلابة الحاوية، ويعزز خصائص ملء القالب للبلاستيك، ويوزع الإجهاد، ويقلل من التشوه. 3. زاوية السحب
لتسهيل إزالة القالب، يجب مراعاة زاوية سحب مناسبة عند تصميم الحاوية. زاوية السحب الصغيرة جدًا تجعل إزالة القالب صعبة وتتلف سطح الحاوية؛ زاوية السحب الكبيرة جدًا تؤثر على الدقة الأبعاد.

تختلف زاوية السحب اعتمادًا على شكل الجزء البلاستيكي ونوع البلاستيك وهيكل القالب وخشونة السطح وطريقة التشكيل وما إلى ذلك. بشكل عام، زاوية السحب المستخدمة بشكل شائع للأجزاء البلاستيكية على طول اتجاه إزالة القالب هي 1 درجة ~ 1.5 درجة، والحد الأدنى لا يقل عن 0.5 درجة.