Các Yếu Tố Thiết Kế Cấu Trúc cho Hộp Đựng Ép Phun

Các Yếu Tố Thiết Kế Cấu Trúc cho Hộp Đựng Ép Phun

Ép phun là quá trình bơm nhựa nóng chảy vào khuôn kín ở nhiệt độ thấp hơn dưới áp suất cao thông qua vòi phun để tạo thành sản phẩm cuối cùng. Cả nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn đều có thể được ép phun. Trong sản xuất bao bì, nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các loại hộp đựng bao bì, chẳng hạn như các hộp luân chuyển và hộp nhỏ khác nhau. Đối với hộp đựng bao bì, các khía cạnh sau đây nên được xem xét trong thiết kế cấu trúc: 1. Độ Dày Thành Hộp
Thiết kế độ dày thành hộp chủ yếu xem xét ba khía cạnh: độ dày, tính đồng đều và chuyển tiếp trơn tru.

① Độ dày: Độ dày thành hộp chủ yếu được xác định bởi mục đích sử dụng, loại nhựa và cấu trúc của nó. Đối với nhựa nhiệt dẻo, nói chung không được nhỏ hơn 0,6 mm và thường chọn 2-4 mm. Đối với nhựa nhiệt rắn, do tính lưu động kém, độ dày nên lớn hơn, các bộ phận nhỏ là 1,6-2,5 mm và các bộ phận lớn là 3,2-8 mm, tối đa không vượt quá 10 mm.

② Tính đồng đều: Tính đồng đều của độ dày thành hộp có tác động đáng kể đến chất lượng của hộp. Nếu độ dày của hộp thay đổi quá nhiều, nó sẽ gây ra sự co ngót không đều, dẫn đến các khuyết tật như biến dạng và nứt. Do đó, nên sử dụng các cấu trúc có độ dày đồng đều nhất có thể trong thiết kế cấu trúc.

③ Chuyển tiếp nhẹ nhàng: Trong một số hộp, nơi một số bộ phận nhất định yêu cầu độ dày khác nhau do nhu cầu cấu trúc, chẳng hạn như tại các góc uốn của hộp, nên sử dụng chuyển tiếp nhẹ nhàng để tránh những thay đổi đột ngột về mặt cắt ngang.

2. Cải thiện độ cứng Nhựa tương đối linh hoạt, dẫn đến các hộp có độ cứng kém. Tuy nhiên, các hộp luân chuyển đôi khi chịu tải trọng đáng kể. Do đó, nên thực hiện các biện pháp cấu trúc khác nhau để cải thiện độ cứng.

① Thêm gân tăng cường: Gân tăng cường tăng cường độ bền và độ cứng của hộp. Các yêu cầu cơ bản đối với gân tăng cường là: số lượng lớn, thành mỏng, chiều cao thấp, độ dốc đủ và đáy tròn. Hướng của gân tăng cường phải thẳng hàng với hướng dòng chảy của vật liệu để cải thiện độ dẻo dai của nhựa.

② Cải thiện hình dạng: Hộp hình hộp thường là các bộ phận thành mỏng hình chữ nhật, dễ bị biến dạng. Nên thực hiện các biện pháp gia cố khác nhau, chẳng hạn như làm phồng nhẹ bốn thành bên để cải thiện độ cứng; gia cố bằng dải trên các thành bên để ngăn xoắn; gia cố cạnh ở các cạnh hộp để ngăn biến dạng của lỗ mở; và gia cố đáy bằng cách thiết kế hình dạng lượn sóng hoặc hình vòm ở đáy.

③ Hỗ trợ hợp lý: Hộp hình hộp có diện tích đáy lớn, nhưng việc sử dụng toàn bộ bề mặt đáy làm giá đỡ là không hợp lý vì một vòm nhẹ ở đáy sẽ ngăn nó đứng thẳng. Do đó, nên thay đổi hỗ trợ bề mặt thành hỗ trợ đường hoặc hỗ trợ điểm, chẳng hạn như hỗ trợ cạnh lồi (tức là hỗ trợ đường) hoặc hỗ trợ chân nâng (tức là hỗ trợ điểm); chiều cao của độ lồi thường là 0,3~0,5mm.

④ Góc: Góc là giao điểm của hai hoặc ba bề mặt. Bất kể hình dạng của hộp như thế nào, tất cả các giao điểm phải được làm tròn. Điều này cải thiện đáng kể độ cứng của hộp, tăng cường các đặc tính điền khuôn của nhựa, phân phối ứng suất và giảm biến dạng. 3. Góc thoát khuôn
Để tạo điều kiện cho việc tháo khuôn, phải xem xét một góc thoát khuôn thích hợp khi thiết kế hộp. Góc thoát khuôn quá nhỏ sẽ gây khó khăn cho việc tháo khuôn và làm hỏng bề mặt hộp; góc thoát khuôn quá lớn ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước.

Góc thoát khuôn khác nhau tùy thuộc vào hình dạng của bộ phận nhựa, loại nhựa, cấu trúc khuôn, độ nhám bề mặt, phương pháp đúc, v.v. Nói chung, góc thoát khuôn thường được sử dụng cho các bộ phận nhựa dọc theo hướng tháo khuôn là 1º~1.5º, và tối thiểu không nhỏ hơn 0.5º.