사출 성형 용기 구조 설계 고려 사항

사출 성형 용기 구조 설계 고려 사항

사출 성형은 용융된 플라스틱을 노즐을 통해 낮은 온도에서 고압으로 닫힌 금형에 주입하여 최종 제품을 성형하는 공정입니다. 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱 모두 사출 성형이 가능합니다. 포장 용기 제조에서는 주로 다양한 회전 상자 및 소형 상자와 같은 다양한 상자형 포장 용기를 생산하는 데 사용됩니다. 상자형 포장 용기의 경우 구조 설계에서 다음 측면을 고려해야 합니다. 1. 용기 벽 두께
벽 두께 설계는 주로 두께, 균일성 및 부드러운 전환의 세 가지 측면을 고려합니다.

① 두께: 용기의 벽 두께는 주로 용도, 플라스틱 종류 및 구조에 따라 결정됩니다. 열가소성 플라스틱의 경우 일반적으로 0.6mm 이상이어야 하며, 2-4mm가 일반적으로 선택됩니다. 열경화성 플라스틱의 경우 유동성이 좋지 않기 때문에 두께가 더 커야 하며, 작은 부품은 1.6-2.5mm, 큰 부품은 3.2-8mm이며 최대 10mm를 초과하지 않아야 합니다.

② 균일성: 벽 두께의 균일성은 용기 품질에 큰 영향을 미칩니다. 용기의 두께가 너무 많이 변하면 수축이 고르지 않아 변형 및 균열과 같은 결함이 발생합니다. 따라서 구조 설계에서는 가능한 한 균일한 두께 구조를 사용해야 합니다.

③ 부드러운 전환: 일부 용기에서 구조적 필요에 따라 용기 굽힘과 같이 특정 부분에 서로 다른 두께가 필요한 경우 단면의 급격한 변화를 피하기 위해 부드러운 전환을 사용해야 합니다.

2. 강성 향상 플라스틱은 상대적으로 유연하여 강성이 좋지 않은 용기가 발생합니다. 그러나 회전 상자는 때때로 상당한 하중을 받습니다. 따라서 강성을 향상시키기 위해 다양한 구조적 조치를 취해야 합니다.

① 보강 리브 추가: 보강 리브는 용기의 강도와 강성을 향상시킵니다. 보강 리브의 기본 요구 사항은 다음과 같습니다. 많은 수, 얇은 벽, 낮은 높이, 충분한 경사 및 둥근 바닥. 보강 리브의 방향은 플라스틱의 인성을 향상시키기 위해 재료 흐름 방향과 일치해야 합니다.

② 모양 개선: 상자형 용기는 종종 직사각형 얇은 벽 부품으로 쉽게 변형됩니다. 강성을 향상시키기 위해 다양한 보강 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 네 개의 측벽을 약간 부풀려 강성을 향상시키고, 측벽에 스트립 보강을 하여 비틀림을 방지하고, 용기 가장자리에 가장자리 보강을 하여 개구부의 변형을 방지하고, 바닥에 물결 모양 또는 아치형 모양을 설계하여 바닥 보강을 합니다.

③ 합리적인 지지: 상자형 용기는 바닥 면적이 넓지만 전체 바닥 표면을 지지대로 사용하는 것은 불합리합니다. 바닥의 약간의 아치로 인해 평평하게 서는 것을 방지하기 때문입니다. 따라서 표면 지지를 선 지지 또는 점 지지로 변경해야 합니다. 예를 들어 볼록한 가장자리 지지(즉, 선 지지) 또는 돌출된 발 지지(즉, 점 지지)를 사용합니다. 볼록의 높이는 일반적으로 0.3~0.5mm입니다.

④ 모서리: 모서리는 두 개 또는 세 개의 표면이 교차하는 지점입니다. 용기 모양에 관계없이 모든 교차점을 둥글게 해야 합니다. 이렇게 하면 용기의 강성이 크게 향상되고 플라스틱의 금형 충전 특성이 향상되며 응력이 분산되고 변형이 줄어듭니다. 3. 이형 각도
용기 설계 시 이형을 용이하게 하기 위해 적절한 이형 각도를 고려해야 합니다. 이형 각도가 너무 작으면 이형이 어렵고 용기 표면이 손상됩니다. 이형 각도가 너무 크면 치수 정확도에 영향을 미칩니다.

이형 각도는 플라스틱 부품의 모양, 플라스틱 종류, 금형 구조, 표면 거칠기, 성형 방법 등에 따라 다릅니다. 일반적으로 이형 방향을 따라 플라스틱 부품에 사용되는 이형 각도는 1º~1.5º이며 최소값은 0.5º 이상입니다.