Nguyên tắc hoạt động và các điểm bảo trì của máy đúc phun A

Quy trình đúc của máy ép phun

Ép phun là một quy trình tuần hoàn, và mỗi chu kỳ chủ yếu bao gồm: cấp liệu định lượng - nóng chảy và hóa dẻo - phun áp lực - làm đầy khuôn và làm mát - mở khuôn và lấy các bộ phận ra. Sau khi lấy các bộ phận nhựa ra, khuôn lại được đóng lại cho chu kỳ tiếp theo. Các hạng mục vận hành của máy ép phun bao gồm ba khía cạnh: vận hành bàn phím điều khiển, vận hành hệ thống điều khiển điện và vận hành hệ thống thủy lực. Các thao tác quy trình phun, thao tác cấp liệu, áp suất phun, tốc độ phun, lựa chọn loại đẩy, theo dõi nhiệt độ của từng phần của xi lanh, điều chỉnh áp suất phun và áp suất ngược, v.v. được thực hiện tương ứng.

Nguyên lý hoạt động của máy ép phun: Tương tự như ống tiêm dùng để tiêm, nó sử dụng lực đẩy của trục vít (hoặc pít-tông) để phun nhựa ở trạng thái nóng chảy đã hóa dẻo (tức là trạng thái dòng chảy nhớt) vào khoang khuôn kín, và thu được sản phẩm sau khi đông đặc và tạo hình.

Quy trình đúc của máy ép phun trục vít thông thường là: trước tiên, thêm nhựa dạng hạt hoặc dạng bột vào xi lanh, và làm cho nhựa nóng chảy bằng cách xoay trục vít và làm nóng thành ngoài của xi lanh, sau đó máy đóng khuôn và di chuyển ghế phun về phía trước, và sau đó truyền dầu áp lực vào xi lanh phun để đẩy trục vít về phía trước, để vật liệu nóng chảy được phun vào khuôn kín với nhiệt độ thấp hơn ở áp suất rất cao và tốc độ nhanh hơn. Sau một khoảng thời gian và duy trì áp suất nhất định (còn gọi là giữ áp suất), làm mát, nó đông đặc và tạo hình, và sau đó khuôn có thể được mở để lấy sản phẩm ra.

Các yêu cầu cơ bản của ép phun là hóa dẻo, phun và tạo hình. Hóa dẻo là tiền đề để đạt được và đảm bảo chất lượng của các sản phẩm đúc, và để đáp ứng các yêu cầu về tạo hình, việc phun phải đảm bảo áp suất và tốc độ đủ lớn. Đồng thời, do áp suất phun cao, một áp suất cao được tạo ra trong khoang khuôn tương ứng, do đó phải có lực kẹp đủ lớn. Có thể thấy rằng thiết bị phun và thiết bị kẹp là các thành phần chính của máy ép phun.