Процесс формования машины для формования впрыском
Впрыскивание является циклическим процессом, и каждый цикл в основном включает:количественное подача - плавление и пластификация - впрыск давления - заполнение и охлаждение формы - открытие формы и вывод деталейПосле удаления пластиковых деталей форма снова закрывается для следующего цикла.работа электрической системы управления и работа гидравлической системы. действие процесса впрыска, действие подачи, давление впрыска, скорость впрыска, выбор типа выброса, контроль температуры каждого участка бочки,регулирование давления впрыска и обратного давления, и т.д. выполняются соответственно.
Принцип работы машины для формования инъекцией: аналогично шприцу, используемому для инъекции, она использует толчок винта (или поршня) для впрыска пластифицированного расплавленного состояния (т.е.пластик в закрытую полость формы, и получает продукт после затвердевания и формирования.
Процесс формования обычной винтовой формовочной машины заключается в следующем: во-первых, добавление гранулированного или порошкообразного пластика в бочку,и сделать пластмассу расплавленной, вращая винт и нагревая наружную стенку ствола, затем машина закрывает форму и перемещает сиденье для впрыскивания вперед, а затем пропускает масло давления в цилиндр для впрыскивания, чтобы подтолкнуть винт вперед,так что расплавленный материал вводится в закрытую форму с более низкой температурой при очень высоком давлении и более высокой скоростиПосле определенного периода времени и поддержания давления (также известного как удержание давления), охлаждение, оно затвердевает и формируется, а затем форма может быть открыта, чтобы вывести продукт.
Основными требованиями впрыскания являются пластификация, впрыск и формовка.и для удовлетворения требований формованияВ то же время, из-за высокого давления впрыска, в полости формы создается соответствующее высокое давление.так что должна быть достаточно большая сила сцепленияМожно видеть, что инжекционное устройство и зажимающее устройство являются ключевыми компонентами машины для литья инжекционным путем.
Процесс формования машины для формования впрыском
Впрыскивание является циклическим процессом, и каждый цикл в основном включает:количественное подача - плавление и пластификация - впрыск давления - заполнение и охлаждение формы - открытие формы и вывод деталейПосле удаления пластиковых деталей форма снова закрывается для следующего цикла.работа электрической системы управления и работа гидравлической системы. действие процесса впрыска, действие подачи, давление впрыска, скорость впрыска, выбор типа выброса, контроль температуры каждого участка бочки,регулирование давления впрыска и обратного давления, и т.д. выполняются соответственно.
Принцип работы машины для формования инъекцией: аналогично шприцу, используемому для инъекции, она использует толчок винта (или поршня) для впрыска пластифицированного расплавленного состояния (т.е.пластик в закрытую полость формы, и получает продукт после затвердевания и формирования.
Процесс формования обычной винтовой формовочной машины заключается в следующем: во-первых, добавление гранулированного или порошкообразного пластика в бочку,и сделать пластмассу расплавленной, вращая винт и нагревая наружную стенку ствола, затем машина закрывает форму и перемещает сиденье для впрыскивания вперед, а затем пропускает масло давления в цилиндр для впрыскивания, чтобы подтолкнуть винт вперед,так что расплавленный материал вводится в закрытую форму с более низкой температурой при очень высоком давлении и более высокой скоростиПосле определенного периода времени и поддержания давления (также известного как удержание давления), охлаждение, оно затвердевает и формируется, а затем форма может быть открыта, чтобы вывести продукт.
Основными требованиями впрыскания являются пластификация, впрыск и формовка.и для удовлетворения требований формованияВ то же время, из-за высокого давления впрыска, в полости формы создается соответствующее высокое давление.так что должна быть достаточно большая сила сцепленияМожно видеть, что инжекционное устройство и зажимающее устройство являются ключевыми компонентами машины для литья инжекционным путем.