Enjeksiyon kalıplama makinesi A parçasının çalışma prensibi ve bakım noktaları

Enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıplama işlemi

Enjeksiyon kalıplaması döngüsel bir süreçtir ve her döngü esas olarak şunları içerir:kantitatif besleme - erime ve plastikleme - basınç enjeksiyonu - kalıp doldurma ve soğutma - kalıp açma ve parçaları çıkarmaPlastik parçaları çıkardıktan sonra, kalıp bir sonraki döngü için tekrar kapatılır.Elektrikli kontrol sistemi çalışması ve hidrolik sistem çalışmasıEnjeksiyon süreci eylemi, besleme eylemi, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, atılma türünün seçimi, fıçının her bölümünün sıcaklığını izleme,Enjeksiyon basıncının ve ters basıncın ayarlanması, vb. sırasıyla yapılır.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma prensibi: Enjeksiyon için kullanılan şırıngaya benzer şekilde, plastikleştirilmiş erimiş durumu (yaniyapışkan akış durumu) plastik kapalı kalıp boşluğuna, ve katılaştırma ve şekillendirme sonrasında ürünü elde eder.

Genel bir vida enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıplama işlemi şöyledir: Öncelikle, namluya granüler veya tozlu plastik ekleyin,ve vida döndürerek ve fıçı dış duvarı ısıtarak plastik erimiş yapmak, sonra makine kalıbı kapatır ve enjeksiyon koltuğunu ileriye hareket ettirir ve daha sonra vidayı ileriye itmek için basınçlı yağı enjeksiyon silindirine aktarır.Yani erimiş malzeme çok yüksek basınçta ve daha hızlı bir hızda daha düşük bir sıcaklıkta kapalı kalıp içine enjekte edilirBelirli bir süre sonra ve basınç koruma (basınç tutma olarak da bilinir), soğutma, katılaşır ve oluşur ve daha sonra kalıp ürünü çıkarmak için açılabilir.

Enjeksiyon kalıbının temel gereksinimleri plastikleşme, enjeksiyon ve kalıplama.ve kalıplama gereksinimlerini karşılamak içinAynı zamanda, yüksek enjeksiyon basıncı nedeniyle, kalıp boşluğunda buna uygun olarak yüksek bir basınç oluşur.Bu yüzden yeterince büyük bir sıkıştırma gücü olmalı.Enjeksiyon cihazının ve sıkıştırma cihazının enjeksiyon kalıplama makinesinin kilit bileşenleri olduğunu görebilirsiniz.