اصول کار و نکات نگهداری بخش A دستگاه قالب‌گیری تزریقی

فرایند قالب‌گیری دستگاه قالب‌گیری تزریقی

قالب‌گیری تزریقی یک فرآیند چرخه‌ای است و هر چرخه عمدتاً شامل موارد زیر است: تغذیه کمی - ذوب و پلاستیک‌سازی - تزریق فشار - پر کردن قالب و خنک‌سازی - باز کردن قالب و بیرون آوردن قطعات. پس از بیرون آوردن قطعات پلاستیکی، قالب دوباره برای چرخه بعدی بسته می‌شود. موارد عملیاتی دستگاه قالب‌گیری تزریقی شامل سه جنبه است: عملکرد صفحه کلید کنترل، عملکرد سیستم کنترل الکتریکی و عملکرد سیستم هیدرولیک. عملکرد فرآیند تزریق، عملکرد تغذیه، فشار تزریق، سرعت تزریق، انتخاب نوع بیرون‌انداختن، نظارت بر دمای هر بخش از سیلندر، تنظیم فشار تزریق و فشار برگشتی و غیره به ترتیب انجام می‌شوند.

اصل کار دستگاه قالب‌گیری تزریقی: مشابه سرنگ مورد استفاده برای تزریق، از نیروی رانش پیچ (یا پیستون) برای تزریق پلاستیک مذاب پلاستیک‌شده (یعنی حالت جریان ویسکوز) به داخل حفره قالب بسته استفاده می‌کند و محصول را پس از جامد شدن و شکل‌دهی به دست می‌آورد.

فرآیند قالب‌گیری یک دستگاه قالب‌گیری تزریقی پیچی عمومی به این صورت است: ابتدا پلاستیک گرانولی یا پودری را به داخل سیلندر اضافه می‌کنید و با چرخاندن پیچ و گرم کردن دیواره بیرونی سیلندر، پلاستیک را ذوب می‌کنید، سپس دستگاه قالب را می‌بندد و صندلی تزریق را به جلو حرکت می‌دهد و سپس روغن فشار را به داخل سیلندر تزریق منتقل می‌کند تا پیچ را به جلو فشار دهد، به طوری که مواد مذاب با فشار بسیار بالا و سرعت بیشتر به داخل قالب بسته با دمای پایین‌تر تزریق می‌شود. پس از یک دوره زمانی و حفظ فشار (که به آن فشار نگهدارنده نیز می‌گویند)، خنک‌سازی، جامد می‌شود و شکل می‌گیرد و سپس می‌توان قالب را باز کرد تا محصول را بیرون آورد.

الزامات اساسی قالب‌گیری تزریقی عبارتند از پلاستیک‌سازی، تزریق و قالب‌گیری. پلاستیک‌سازی پیش‌شرط دستیابی و اطمینان از کیفیت محصولات قالب‌گیری شده است و برای برآورده کردن الزامات قالب‌گیری، تزریق باید فشار و سرعت کافی را تضمین کند. در عین حال، به دلیل فشار تزریق بالا، فشار بالایی نیز در حفره قالب ایجاد می‌شود، بنابراین باید نیروی گیره به اندازه کافی بزرگ وجود داشته باشد. مشاهده می‌شود که دستگاه تزریق و دستگاه گیره اجزای کلیدی دستگاه قالب‌گیری تزریقی هستند.