Prinsip kerja dan titik pemeliharaan mesin cetakan injeksi bagian A

Proses pencetakan mesin cetak injeksi

Pencetakan injeksi adalah proses siklik, dan setiap siklus terutama meliputi: pengumpanan kuantitatif - peleburan dan plastisisasi - injeksi tekanan - pengisian cetakan dan pendinginan - pembukaan cetakan dan pengambilan bagian. Setelah mengeluarkan bagian plastik, cetakan ditutup lagi untuk siklus berikutnya. Item operasi mesin cetak injeksi mencakup tiga aspek: operasi keyboard kontrol, operasi sistem kontrol listrik, dan operasi sistem hidrolik. Tindakan proses injeksi, tindakan pengumpanan, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, pemilihan jenis ejeksi, pemantauan suhu setiap bagian laras, penyesuaian tekanan injeksi dan tekanan balik, dll. dilakukan masing-masing.

Prinsip kerja mesin cetak injeksi: Mirip dengan jarum suntik yang digunakan untuk injeksi, ia menggunakan dorongan sekrup (atau torak) untuk menyuntikkan plastik yang telah dilelehkan (yaitu keadaan aliran kental) ke dalam rongga cetakan tertutup, dan mendapatkan produk setelah pemadatan dan pembentukan.

Proses pencetakan mesin cetak injeksi sekrup umum adalah: pertama, tambahkan plastik granular atau bubuk ke dalam laras, dan buat plastik meleleh dengan memutar sekrup dan memanaskan dinding luar laras, kemudian mesin menutup cetakan dan memindahkan dudukan injeksi ke depan, dan kemudian melewati oli bertekanan ke dalam silinder injeksi untuk mendorong sekrup ke depan, sehingga bahan yang meleleh disuntikkan ke dalam cetakan tertutup dengan suhu yang lebih rendah pada tekanan yang sangat tinggi dan kecepatan yang lebih cepat. Setelah jangka waktu tertentu dan pemeliharaan tekanan (juga dikenal sebagai penahanan tekanan), pendinginan, ia memadat dan membentuk, dan kemudian cetakan dapat dibuka untuk mengeluarkan produk.

Persyaratan dasar pencetakan injeksi adalah plastisisasi, injeksi, dan pencetakan. Plastisisasi adalah premis untuk mencapai dan memastikan kualitas produk cetakan, dan untuk memenuhi persyaratan pencetakan, injeksi harus memastikan tekanan dan kecepatan yang cukup. Pada saat yang sama, karena tekanan injeksi yang tinggi, tekanan tinggi dihasilkan dalam rongga cetakan, sehingga harus ada gaya penjepitan yang cukup besar. Dapat dilihat bahwa perangkat injeksi dan perangkat penjepitan adalah komponen kunci dari mesin cetak injeksi.