Nieuws
NIEUWSGEGEVENS
Huis > Nieuws >
Werkingsprincipe en onderhoudspunten van spuitgietmachine deel A
Evenementen
Neem Contact Met Ons Op
+86-021-58185880
Contact opnemen

Werkingsprincipe en onderhoudspunten van spuitgietmachine deel A

2025-06-23
Latest company news about Werkingsprincipe en onderhoudspunten van spuitgietmachine deel A

Vormproces van een spuitgietmachine

 

Spuitgieten is een cyclisch proces, en elke cyclus omvat voornamelijk: kwantitatief voeden - smelten en plastificeren - drukinjectie - vullen en koelen van de mal - openen van de mal en het verwijderen van de onderdelen. Na het verwijderen van de kunststof onderdelen wordt de mal weer gesloten voor de volgende cyclus. De bedieningselementen van de spuitgietmachine omvatten drie aspecten: bediening van het bedieningspaneel, bediening van het elektrische besturingssysteem en bediening van het hydraulische systeem. De injectieprocesactie, voedingsactie, injectiedruk, injectiesnelheid, selectie van het uitwerptype, bewaking van de temperatuur van elk deel van de cilinder, aanpassing van de injectiedruk en tegendruk, etc. worden respectievelijk uitgevoerd.

Het werkingsprincipe van de spuitgietmachine: vergelijkbaar met de injectiespuit die wordt gebruikt voor injectie, gebruikt het de stuwkracht van de schroef (of plunjer) om de geplastificeerde gesmolten toestand (d.w.z. viskeuze stromingstoestand) kunststof in de gesloten matrijs te injecteren en verkrijgt het product na stolling en vormgeving.

Het vormproces van een algemene schroefspuitgietmachine is: voeg eerst korrelige of poedervormige kunststof toe in de cilinder en laat de kunststof smelten door de schroef te draaien en de buitenwand van de cilinder te verwarmen, vervolgens sluit de machine de mal en beweegt de injectiezitting naar voren, en stuurt vervolgens persolie in de injectiecilinder om de schroef naar voren te duwen, zodat het gesmolten materiaal met een zeer hoge druk en een snellere snelheid in de gesloten mal wordt geïnjecteerd. Na een bepaalde periode van tijd en drukbehoud (ook wel drukhouden genoemd), koeling, stolt en vormt het, en dan kan de mal worden geopend om het product te verwijderen.

De basisvereisten van spuitgieten zijn plastificeren, injecteren en vormen. Plastificeren is de voorwaarde voor het bereiken en waarborgen van de kwaliteit van gevormde producten, en om te voldoen aan de eisen van het vormen, moet injectie voldoende druk en snelheid garanderen. Tegelijkertijd wordt door de hoge injectiedruk een hoge druk in de matrijsopening gegenereerd, dus er moet een voldoende grote klemkracht zijn. Hieruit blijkt dat het injectieapparaat en het klemapparaat belangrijke componenten van de spuitgietmachine zijn.

producten
NIEUWSGEGEVENS
Werkingsprincipe en onderhoudspunten van spuitgietmachine deel A
2025-06-23
Latest company news about Werkingsprincipe en onderhoudspunten van spuitgietmachine deel A

Vormproces van een spuitgietmachine

 

Spuitgieten is een cyclisch proces, en elke cyclus omvat voornamelijk: kwantitatief voeden - smelten en plastificeren - drukinjectie - vullen en koelen van de mal - openen van de mal en het verwijderen van de onderdelen. Na het verwijderen van de kunststof onderdelen wordt de mal weer gesloten voor de volgende cyclus. De bedieningselementen van de spuitgietmachine omvatten drie aspecten: bediening van het bedieningspaneel, bediening van het elektrische besturingssysteem en bediening van het hydraulische systeem. De injectieprocesactie, voedingsactie, injectiedruk, injectiesnelheid, selectie van het uitwerptype, bewaking van de temperatuur van elk deel van de cilinder, aanpassing van de injectiedruk en tegendruk, etc. worden respectievelijk uitgevoerd.

Het werkingsprincipe van de spuitgietmachine: vergelijkbaar met de injectiespuit die wordt gebruikt voor injectie, gebruikt het de stuwkracht van de schroef (of plunjer) om de geplastificeerde gesmolten toestand (d.w.z. viskeuze stromingstoestand) kunststof in de gesloten matrijs te injecteren en verkrijgt het product na stolling en vormgeving.

Het vormproces van een algemene schroefspuitgietmachine is: voeg eerst korrelige of poedervormige kunststof toe in de cilinder en laat de kunststof smelten door de schroef te draaien en de buitenwand van de cilinder te verwarmen, vervolgens sluit de machine de mal en beweegt de injectiezitting naar voren, en stuurt vervolgens persolie in de injectiecilinder om de schroef naar voren te duwen, zodat het gesmolten materiaal met een zeer hoge druk en een snellere snelheid in de gesloten mal wordt geïnjecteerd. Na een bepaalde periode van tijd en drukbehoud (ook wel drukhouden genoemd), koeling, stolt en vormt het, en dan kan de mal worden geopend om het product te verwijderen.

De basisvereisten van spuitgieten zijn plastificeren, injecteren en vormen. Plastificeren is de voorwaarde voor het bereiken en waarborgen van de kwaliteit van gevormde producten, en om te voldoen aan de eisen van het vormen, moet injectie voldoende druk en snelheid garanderen. Tegelijkertijd wordt door de hoge injectiedruk een hoge druk in de matrijsopening gegenereerd, dus er moet een voldoende grote klemkracht zijn. Hieruit blijkt dat het injectieapparaat en het klemapparaat belangrijke componenten van de spuitgietmachine zijn.