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इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन भाग ए के कार्य सिद्धांत और रखरखाव बिंदु
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इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन भाग ए के कार्य सिद्धांत और रखरखाव बिंदु

2025-06-23
Latest company news about इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन भाग ए के कार्य सिद्धांत और रखरखाव बिंदु

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मोल्डिंग प्रक्रिया

 

इंजेक्शन मोल्डिंग एक चक्रीय प्रक्रिया है, और प्रत्येक चक्र में मुख्य रूप से शामिल हैं: मात्रात्मक फीडिंग - पिघलना और प्लास्टिककरण - दबाव इंजेक्शन - मोल्ड भरना और ठंडा करना - मोल्ड खोलना और भागों को निकालना। प्लास्टिक के पुर्जों को निकालने के बाद, अगले चक्र के लिए मोल्ड को फिर से बंद कर दिया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के संचालन मदों में तीन पहलू शामिल हैं: नियंत्रण कीबोर्ड संचालन, विद्युत नियंत्रण प्रणाली संचालन और हाइड्रोलिक सिस्टम संचालन। इंजेक्शन प्रक्रिया क्रिया, फीडिंग क्रिया, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति, इजेक्शन प्रकार का चयन, बैरल के प्रत्येक खंड के तापमान की निगरानी, इंजेक्शन दबाव और बैक प्रेशर का समायोजन, आदि क्रमशः किए जाते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत: इंजेक्शन के लिए उपयोग की जाने वाली सिरिंज के समान, यह प्लास्टिककृत पिघले हुए अवस्था (यानी चिपचिपा प्रवाह अवस्था) प्लास्टिक को बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करने के लिए पेंच (या प्लंजर) के जोर का उपयोग करता है, और ठोसकरण और आकार देने के बाद उत्पाद प्राप्त करता है।

एक सामान्य स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मोल्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: सबसे पहले, दानेदार या पाउडर प्लास्टिक को बैरल में डालें, और पेंच को घुमाकर और बैरल की बाहरी दीवार को गर्म करके प्लास्टिक को पिघलाएं, फिर मशीन मोल्ड को बंद कर देती है और इंजेक्शन सीट को आगे बढ़ाती है, और फिर दबाव तेल को इंजेक्शन सिलेंडर में भेजती है ताकि पेंच को आगे बढ़ाया जा सके, ताकि पिघली हुई सामग्री को बहुत अधिक दबाव और तेज़ गति से कम तापमान पर बंद मोल्ड में इंजेक्ट किया जा सके। एक निश्चित अवधि और दबाव रखरखाव (जिसे दबाव होल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है) के बाद, ठंडा होने पर, यह जम जाता है और बनता है, और फिर उत्पाद को निकालने के लिए मोल्ड को खोला जा सकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग की बुनियादी आवश्यकताएं प्लास्टिककरण, इंजेक्शन और मोल्डिंग हैं। प्लास्टिककरण ढाले गए उत्पादों की गुणवत्ता को प्राप्त करने और सुनिश्चित करने के लिए एक आधार है, और मोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इंजेक्शन को पर्याप्त दबाव और गति सुनिश्चित करनी चाहिए। साथ ही, उच्च इंजेक्शन दबाव के कारण, मोल्ड गुहा में तदनुसार एक उच्च दबाव उत्पन्न होता है, इसलिए एक पर्याप्त बड़ा क्लैंपिंग बल होना चाहिए। यह देखा जा सकता है कि इंजेक्शन डिवाइस और क्लैंपिंग डिवाइस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रमुख घटक हैं।

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2025-06-23
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इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मोल्डिंग प्रक्रिया

 

इंजेक्शन मोल्डिंग एक चक्रीय प्रक्रिया है, और प्रत्येक चक्र में मुख्य रूप से शामिल हैं: मात्रात्मक फीडिंग - पिघलना और प्लास्टिककरण - दबाव इंजेक्शन - मोल्ड भरना और ठंडा करना - मोल्ड खोलना और भागों को निकालना। प्लास्टिक के पुर्जों को निकालने के बाद, अगले चक्र के लिए मोल्ड को फिर से बंद कर दिया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के संचालन मदों में तीन पहलू शामिल हैं: नियंत्रण कीबोर्ड संचालन, विद्युत नियंत्रण प्रणाली संचालन और हाइड्रोलिक सिस्टम संचालन। इंजेक्शन प्रक्रिया क्रिया, फीडिंग क्रिया, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति, इजेक्शन प्रकार का चयन, बैरल के प्रत्येक खंड के तापमान की निगरानी, इंजेक्शन दबाव और बैक प्रेशर का समायोजन, आदि क्रमशः किए जाते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत: इंजेक्शन के लिए उपयोग की जाने वाली सिरिंज के समान, यह प्लास्टिककृत पिघले हुए अवस्था (यानी चिपचिपा प्रवाह अवस्था) प्लास्टिक को बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करने के लिए पेंच (या प्लंजर) के जोर का उपयोग करता है, और ठोसकरण और आकार देने के बाद उत्पाद प्राप्त करता है।

एक सामान्य स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मोल्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: सबसे पहले, दानेदार या पाउडर प्लास्टिक को बैरल में डालें, और पेंच को घुमाकर और बैरल की बाहरी दीवार को गर्म करके प्लास्टिक को पिघलाएं, फिर मशीन मोल्ड को बंद कर देती है और इंजेक्शन सीट को आगे बढ़ाती है, और फिर दबाव तेल को इंजेक्शन सिलेंडर में भेजती है ताकि पेंच को आगे बढ़ाया जा सके, ताकि पिघली हुई सामग्री को बहुत अधिक दबाव और तेज़ गति से कम तापमान पर बंद मोल्ड में इंजेक्ट किया जा सके। एक निश्चित अवधि और दबाव रखरखाव (जिसे दबाव होल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है) के बाद, ठंडा होने पर, यह जम जाता है और बनता है, और फिर उत्पाद को निकालने के लिए मोल्ड को खोला जा सकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग की बुनियादी आवश्यकताएं प्लास्टिककरण, इंजेक्शन और मोल्डिंग हैं। प्लास्टिककरण ढाले गए उत्पादों की गुणवत्ता को प्राप्त करने और सुनिश्चित करने के लिए एक आधार है, और मोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इंजेक्शन को पर्याप्त दबाव और गति सुनिश्चित करनी चाहिए। साथ ही, उच्च इंजेक्शन दबाव के कारण, मोल्ड गुहा में तदनुसार एक उच्च दबाव उत्पन्न होता है, इसलिए एक पर्याप्त बड़ा क्लैंपिंग बल होना चाहिए। यह देखा जा सकता है कि इंजेक्शन डिवाइस और क्लैंपिंग डिवाइस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रमुख घटक हैं।