¿Cuáles son las nuevas tecnologías en el moldeo rotacional?

¿Cuáles son las nuevas tecnologías en el moldeo rotacional?

Las nuevas tecnologías de la tecnología de moldeo rotacional son principalmente las siguientes:

Tecnología de moldeo por espuma rotacional
Principio: Durante el proceso de moldeo rotacional, se forma una estructura de espuma dentro del producto a través de materiales y procesos de espumado específicos para mejorar el aislamiento térmico, el aislamiento térmico, la absorción de impactos y otras propiedades del producto.
Ventajas: En comparación con los productos moldeados por rotación tradicionales, los productos moldeados por rotación con espuma son más ligeros al tiempo que mantienen una cierta resistencia, tienen un mejor efecto de aislamiento térmico, pueden reducir eficazmente la transferencia de calor y son adecuados para campos con altos requisitos de rendimiento de aislamiento térmico, como refrigeradores, tanques de agua caliente, etc.
Aplicación: La tecnología inventada por Shinny Case Company de Japón utiliza espuma de polietileno en la capa interna del producto y polietileno o polipropileno en la capa externa. La espuma se forma mediante masterbatch pre-espumado y se puede utilizar en refrigeradores, instalaciones flotantes, equipos deportivos, etc.
Tecnología de moldeo rotacional de polietileno reticulado
Principio: Las cadenas moleculares de polietileno lineal se conectan en una estructura de malla a través de un agente de reticulación, mejorando así el rendimiento del polietileno.
Ventajas: La tenacidad, la rigidez, la temperatura de uso a largo plazo y la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental del polietileno reticulado se mejoran en gran medida, y tiene una excelente resistencia al impacto, lo que puede ampliar el rango de aplicación de los materiales de PE.
Aplicación: Se puede utilizar para fabricar tanques de almacenamiento de disolventes químicos, calentadores solares de agua, calentadores eléctricos de agua, aires acondicionados de bomba de calor, tanques de calentadores de agua, tuberías químicas y tanques de vehículos de ingeniería, etc.
Nueva tecnología de moldeo rotacional de resina
Principio: Los fabricantes de resinas sintéticas continúan mejorando el diseño molecular, las formulaciones de catalizadores y los procesos de producción para desarrollar nuevas resinas que sean más adecuadas para el moldeo rotacional.
Ventajas: Por ejemplo, las dos resinas de HDPE de grado de moldeo rotacional de alto rendimiento GX5002 y GX5003 lanzadas por Lyondell Basell tienen una excelente resistencia al impacto a baja temperatura y resistencia al agrietamiento por tensión ambiental, así como una buena resistencia a la fluencia. La fluidez y la rigidez de la fusión están bien equilibradas, y se pueden fabricar productos de paredes delgadas, reduciendo el peso de los productos, con una ventana de procesamiento más amplia y un ciclo de procesamiento más corto.
Aplicación: Se utiliza principalmente en cajas de herramientas, tanques de almacenamiento, contenedores huecos, tanques de almacenamiento intermedios de líquidos a granel, muebles, juguetes y equipos deportivos, etc.
Tecnología de automatización de equipos de moldeo rotacional
Principio: La alimentación automática, el calentamiento, el enfriamiento, el desmoldeo y otras operaciones en el proceso de moldeo rotacional se realizan a través de un sistema de control automatizado.
Ventajas: Mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos de producción, acortar el tiempo de moldeo rotacional, aumentar la producción y la libertad de diseño del producto, reducir la tensión interna del polímero y mejorar el tamaño y la estabilidad del producto.
Aplicación: La tecnología de moldeo rotacional de calentamiento eléctrico totalmente automático lanzada por Persico s.p.a. en Italia puede producir productos como tanques de agua, cajas de extintores, botes de remo, juguetes, techos y paletas.
Tecnología de presurización y enfriamiento en película
Principio: Durante un cierto período de las etapas de calentamiento y enfriamiento, el molde se infla para presurizarlo, o se utiliza la tecnología de enfriamiento en película para reducir el tiempo de calentamiento y enfriamiento.
Ventajas: Puede acortar el ciclo de procesamiento, reducir las burbujas en el producto, mejorar la tenacidad del producto, reducir el gradiente de temperatura entre las paredes interna y externa del molde y el producto plástico, y reducir la deformación causada por la diferencia en la estructura cristalina del producto causada por la diferencia de temperatura.
Aplicación: Se puede utilizar en la producción de productos moldeados por rotación con altos requisitos de precisión de tamaño del producto y calidad de la superficie, como algunos grandes contenedores industriales, piezas de automóviles, etc.
Tecnología de calentamiento por microondas infrarrojos
Principio: Utilice las características de los infrarrojos y las microondas para calentar el molde y las materias primas plásticas para mejorar la eficiencia y la uniformidad del calentamiento.
Ventajas: En comparación con los métodos de calentamiento tradicionales, la tecnología de calentamiento por microondas infrarrojos puede calentar moldes y materias primas plásticas de forma más rápida y uniforme, mejorando así la eficiencia y la calidad del moldeo rotacional y reduciendo el consumo de energía.
Aplicación: Adecuado para la producción de varios productos moldeados por rotación, especialmente algunos productos de forma compleja que requieren una alta uniformidad de calentamiento.