Wat zijn de nieuwe technologieën op het gebied van rotatievorming?

Wat zijn de nieuwe technologieën in rotatiegieten?

De nieuwe technologieën van roto-giettechnologie zijn voornamelijk als volgt:

Roto-gieten schuimgiettechnologie
Principe: Tijdens het roto-gietproces wordt een schuimstructuur in het product gevormd door middel van specifieke schuimmaterialen en -processen om de thermische isolatie, warmte-isolatie, schokabsorptie en andere eigenschappen van het product te verbeteren.
Voordelen: In vergelijking met traditionele roto-gegoten producten zijn geschuimde roto-gegoten producten lichter van gewicht met behoud van een bepaalde sterkte, hebben ze een beter thermisch isolatie-effect, kunnen ze de warmteoverdracht effectief verminderen en zijn ze geschikt voor gebieden met hoge eisen aan thermische isolatieprestaties, zoals koelkasten, warmwatertanks, enz.
Toepassing: De technologie uitgevonden door Shinny Case Company uit Japan gebruikt polyethyleenschuim in de binnenlaag van het product en polyethyleen of polypropyleen in de buitenlaag. Het schuim wordt gevormd door pre-schuimende masterbatch en kan worden gebruikt in koelkasten, drijvende voorzieningen, sportuitrusting, enz.
Verknoping polyethyleen roto-giettechnologie
Principe: De lineaire polyethyleenmoleculaire ketens worden via een verknopingsmiddel in een netwerkstructuur verbonden, waardoor de prestaties van polyethyleen worden verbeterd.
Voordelen: De taaiheid, stijfheid, langdurige gebruikstemperatuur en weerstand tegen omgevingsstressscheuren van verknopt polyethyleen worden aanzienlijk verbeterd, en het heeft een uitstekende slagvastheid, wat het toepassingsgebied van PE-materialen kan verbreden.
Toepassing: Het kan worden gebruikt voor de productie van chemische oplosmiddelopslagtanks, zonneboilers, elektrische boilers, warmtepomp airconditioners, boiler tanks, chemische pijpleidingen en tanks voor technische voertuigen, enz.
Nieuwe hars rotatiegiettechnologie
Principe: Fabrikanten van synthetische harsen blijven moleculair ontwerp, katalysatorformuleringen en productieprocessen verbeteren om nieuwe harsen te ontwikkelen die meer geschikt zijn voor rotatiegieten.
Voordelen: De twee hoogwaardige rotatiegietkwaliteit HDPE-harsen GX5002 en GX5003 die door Lyondell Basell zijn gelanceerd, hebben bijvoorbeeld een uitstekende slagvastheid bij lage temperaturen en weerstand tegen omgevingsstressscheuren, evenals een goede kruipweerstand. De smeltvloeibaarheid en stijfheid zijn goed in evenwicht, en dunwandige producten kunnen worden vervaardigd, waardoor het gewicht van producten wordt verminderd, met een breder verwerkingsvenster en een kortere verwerkingscyclus.
Toepassing: Voornamelijk gebruikt in gereedschapskisten, opslagtanks, holle containers, bulk vloeibare tussenopslagtanks, meubels, speelgoed en sportuitrusting, enz.
Automatiseringstechnologie van rotatiegietapparatuur
Principe: Automatisch vullen, verwarmen, koelen, ontvormen en andere bewerkingen in het rotatiegietproces worden gerealiseerd via een geautomatiseerd controlesysteem.
Voordelen: Verbeter de productie-efficiëntie, verlaag de productiekosten, verkort de roto-giettijd, verhoog de output en de ontwerpvrijheid van producten, verminder de interne spanning van polymeren en verbeter de productgrootte en -stabiliteit.
Toepassing: De volledig automatische elektrische verwarming roto-giettechnologie gelanceerd door Persico s.p.a. in Italië kan producten produceren zoals watertanks, brandblusserkasten, roeiboten, speelgoed, daken en pallets.
In-film drukopbouw- en koeltechnologie
Principe: Gedurende een bepaalde periode van de verwarmings- en koelstadia wordt de mal opgeblazen voor drukopbouw, of wordt de in-film koeltechnologie gebruikt om de verwarmings- en koeltijd te verkorten.
Voordelen: Het kan de verwerkingscyclus verkorten, bellen in het product verminderen, de taaiheid van het product verbeteren, de temperatuurgradiënt tussen de binnen- en buitenwanden van de mal en het plastic product verminderen en de kromtrekken verminderen die wordt veroorzaakt door het verschil in de kristalstructuur van het product veroorzaakt door het temperatuurverschil.
Toepassing: Het kan worden gebruikt bij de productie van roto-gegoten producten met hoge eisen aan de productgrootte-nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, zoals enkele grote industriële containers, auto-onderdelen, enz.
Infrarood magnetron verwarmingstechnologie
Principe: Gebruik de kenmerken van infrarood en magnetrons om de mal en de plastic grondstoffen te verwarmen om de verwarmingsefficiëntie en -uniformiteit te verbeteren.
Voordelen: In vergelijking met traditionele verwarmingsmethoden kan infrarood magnetron verwarmingstechnologie mallen en plastic grondstoffen sneller en gelijkmatiger verwarmen, waardoor de efficiëntie en kwaliteit van rotatiegieten wordt verbeterd en het energieverbruik wordt verminderd.
Toepassing: Geschikt voor de productie van diverse rotatiegegoten producten, met name enkele complex gevormde producten die een hoge verwarmingsuniformiteit vereisen.