Какие новые технологии в области ротационной формования?

Какие новые технологии применяются в ротационном формовании?

Новые технологии ротационного формования в основном следующие:

Технология ротационного формования с вспениванием
Принцип: В процессе ротационного формования внутри изделия формируется пенопластовая структура с помощью специальных вспенивающих материалов и процессов для улучшения теплоизоляции, звукоизоляции, амортизации и других свойств изделия.
Преимущества: По сравнению с традиционными изделиями, полученными методом ротационного формования, вспененные изделия легче по весу при сохранении определенной прочности, обладают лучшим теплоизоляционным эффектом, могут эффективно снижать теплопередачу и подходят для областей с высокими требованиями к теплоизоляционным характеристикам, таких как холодильники, баки для горячей воды и т. д.
Применение: Технология, изобретенная японской компанией Shinny Case Company, использует пенополиэтилен во внутреннем слое изделия и полиэтилен или полипропилен во внешнем слое. Пена образуется путем предварительного вспенивания суперконцентрата и может использоваться в холодильниках, плавучих сооружениях, спортивном оборудовании и т. д.
Технология ротационного формования сшитого полиэтилена
Принцип: Линейные молекулярные цепи полиэтилена соединяются в сетчатую структуру с помощью сшивающего агента, тем самым улучшая характеристики полиэтилена.
Преимущества: Прочность, жесткость, температура длительного использования и стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды сшитого полиэтилена значительно улучшены, а также он обладает отличной ударопрочностью, что может расширить область применения материалов из полиэтилена.
Применение: Может использоваться для производства резервуаров для хранения химических растворителей, солнечных водонагревателей, электрических водонагревателей, тепловых насосов, баков для водонагревателей, химических трубопроводов и баков для инженерных транспортных средств и т. д.
Новая технология ротационного формования смолы
Принцип: Производители синтетических смол продолжают совершенствовать молекулярный дизайн, составы катализаторов и производственные процессы для разработки новых смол, которые больше подходят для ротационного формования.
Преимущества: Например, два высокопроизводительных сорта полиэтилена высокой плотности (HDPE) для ротационного формования GX5002 и GX5003, выпущенные компанией Lyondell Basell, обладают отличной ударопрочностью при низких температурах и стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды, а также хорошей устойчивостью к ползучести. Хорошо сбалансированы текучесть расплава и жесткость, и могут быть изготовлены тонкостенные изделия, что снижает вес изделий, с более широким окном обработки и более коротким циклом обработки.
Применение: В основном используется в ящиках для инструментов, резервуарах для хранения, полых контейнерах, промежуточных резервуарах для хранения сыпучих жидкостей, мебели, игрушках и спортивном оборудовании и т. д.
Технология автоматизации оборудования для ротационного формования
Принцип: Автоматическая подача, нагрев, охлаждение, извлечение из формы и другие операции в процессе ротационного формования реализуются через автоматизированную систему управления.
Преимущества: Повышение эффективности производства, снижение производственных затрат, сокращение времени ротационного формования, увеличение производительности и свободы дизайна изделий, снижение внутреннего напряжения полимера и улучшение размера и стабильности изделий.
Применение: Полностью автоматическая технология ротационного формования с электрическим нагревом, выпущенная компанией Persico s.p.a. в Италии, может производить такие изделия, как резервуары для воды, коробки для огнетушителей, гребные лодки, игрушки, крыши и поддоны.
Технология наддува и охлаждения в пленке
Принцип: В течение определенного периода нагрева и охлаждения форма надувается для наддува, или используется технология охлаждения в пленке для сокращения времени нагрева и охлаждения.
Преимущества: Это может сократить цикл обработки, уменьшить пузырьки в изделии, улучшить прочность изделия, уменьшить градиент температуры между внутренней и внешней стенками формы и пластиковым изделием, а также уменьшить деформацию, вызванную разницей в кристаллической структуре изделия, вызванной разницей температур.
Применение: Может использоваться при производстве изделий, полученных методом ротационного формования, с высокими требованиями к точности размеров и качеству поверхности, таких как некоторые крупные промышленные контейнеры, автомобильные детали и т. д.
Технология инфракрасного микроволнового нагрева
Принцип: Используйте характеристики инфракрасного и микроволнового излучения для нагрева формы и пластикового сырья для повышения эффективности и равномерности нагрева.
Преимущества: По сравнению с традиционными методами нагрева, технология инфракрасного микроволнового нагрева может нагревать формы и пластиковое сырье быстрее и равномернее, тем самым повышая эффективность и качество ротационного формования и снижая энергопотребление.
Применение: Подходит для производства различных изделий, полученных методом ротационного формования, особенно некоторых изделий сложной формы, требующих высокой равномерности нагрева.