Welche neuen Technologien gibt es im Rotationsformen?

Welche neuen Technologien gibt es bei der Rotationsformung?

Die neuen Technologien der Rotoformtechnik sind hauptsächlich wie folgt:

Rotoformtechnik zur Schaumbildung
Prinzip: Während des Rotoformprozesses wird durch spezifische Schaumstoffmaterialien und -prozesse eine Schaumstruktur im Inneren des Produkts gebildet, um die Wärmedämmung, Wärmedämmung,Stoßdämpfung und andere Eigenschaften des Erzeugnisses.
Vorteile: Verglichen mit traditionellen Rotogussprodukten sind Schaumrotogussprodukte leichter und beibehalten eine gewisse Festigkeit, haben eine bessere Wärmedämmwirkung,kann die Wärmeübertragung wirksam reduzieren, und eignen sich für Bereiche mit hohen Anforderungen an die Wärmedämmung, wie zum Beispiel Kühlschränke, Warmwasserbehälter usw.
Anwendung: Bei der von Shinny Case Company aus Japan erfundenen Technologie wird in der inneren Schicht des Produkts Polyethylen-Schaum und in der äußeren Schicht Polyethylen oder Polypropylen verwendet.Der Schaum wird durch vorgeschäumtes Masterbatch gebildet und kann in Kühlschränken verwendet werden, schwimmende Anlagen, Sportgeräte usw.
Technik zur Verformung von Polyethylen mit Querverbindungen
Prinzip: Die linearen Polyethylen-Molekülketten werden durch ein Verknüpfungsmittel in eine Maschenstruktur verbunden, wodurch die Leistung von Polyethylen verbessert wird.
Vorteile: Die Zähigkeit, die Steifigkeit, die langfristige Gebrauchstemperatur und die Rissbeständigkeit von vernetztem Polyethylen bei Umweltspannungen sind erheblich verbessert, und es weist eine ausgezeichnete Stoßbeständigkeit auf.die den Anwendungsbereich von PE-Materialien erweitern kann.
Anwendung: Es kann zur Herstellung von chemischen Lösungsmittelspeicherbehältern, Solarwasserbereitern, elektrischen Wasserbereitern, Wärmepumpen-Klimaanlagen, Wasserbereiterbehältern,chemische Rohrleitungen und Maschinenfahrzeugtanks, usw.
Neue Rotationsformtechnologie für Harz
Prinzip: Die Hersteller von synthetischen Harzen verbessern weiterhin das molekulare Design, die Katalysatorformulierungen und die Produktionsprozesse, um neue Harze zu entwickeln, die besser für die Rotationsformung geeignet sind.
Vorteile: Zum Beispiel the two high-performance rotational molding grade HDPE resins GX5002 and GX5003 launched by Lyondell Basell have excellent low-temperature impact resistance and environmental stress cracking resistanceDie Schmelzflüssigkeit und -steifigkeit sind gut ausgeglichen, und dünnwandige Produkte können hergestellt werden, wodurch das Gewicht der Produkte reduziert wird.mit einem breiteren Bearbeitungszeitraum und einem kürzeren Bearbeitungszyklus.
Anwendungsbereich: Hauptsächlich in Werkzeugkästen, Lagertanks, hohlen Behältern, Schüttflüssigkeitsaufbewahrungstanks, Möbeln, Spielzeug und Sportgeräten usw. verwendet.
Automatisierungstechnik von Rotationsformgeräten
Prinzip: Die automatische Zufuhr, Heizung, Kühlung, Demoldung und andere Vorgänge im Rotationsgussverfahren werden durch ein automatisiertes Steuerungssystem durchgeführt.
Vorteile: Steigerung der Produktionseffizienz, Senkung der Produktionskosten, Verkürzung der Rotomoldzeit, Erhöhung der Ausgangs- und Produktentwurfsfreiheit, Verringerung der internen Belastung des Polymers,und verbessern Produktgröße und Stabilität.
Anwendungsbereich: Die von Persico s.p.a. in Italien eingeführte vollautomatische elektrische Rotogusstechnologie kann Produkte wie Wassertanks, Feuerlöscherkästen, Ruderboote, Spielzeug,Dach und Paletten.
Technik zur Druckbelastung und Kühlung in Folien
Prinzip: Während einer bestimmten Zeit der Erwärmungs- und Kühlphase wird die Form zur Druckbelastung aufgeblasen oder die in-film Kühltechnologie verwendet, um die Erwärmungs- und Kühlzeit zu verkürzen.
Vorteile: Er kann den Verarbeitungszyklus verkürzen, Blasen im Produkt reduzieren, die Zähigkeit des Produkts verbessern,Verringerung des Temperaturgradienten zwischen der inneren und äußeren Wand der Form und dem Kunststoffprodukt, und verringern die durch den Temperaturunterschied verursachte Verformung durch den Unterschied in der Kristallstruktur des Produkts.
Anwendungsbereich: Es kann bei der Herstellung von Rotogussprodukten mit hohen Anforderungen an die Produktgrößengenauigkeit und Oberflächenqualität verwendet werden, z. B. bei einigen großen Industriebehältern, Automobilteilen,usw..
Infrarot-Mikrowellenheiztechnik
Prinzip: Verwenden Sie die Eigenschaften von Infrarot und Mikrowellen, um die Form und die Kunststoffrohstoffe zu erhitzen, um die Heizleistung und Gleichmäßigkeit zu verbessern.
Vorteile: Im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden kann die Infrarot-Mikrowellenheiztechnologie Formen und Kunststoffrohstoffe schneller und gleichmäßig erhitzen.Auf diese Weise werden die Effizienz und Qualität des Rotationsgusses verbessert und der Energieverbrauch verringert..
Anwendungsbereich: Geeignet für die Herstellung verschiedener rotationsgeformter Produkte, insbesondere für einige komplex geformte Produkte, die eine hohe Erhitzungseinheitlichkeit erfordern.