Quais são as novas tecnologias na moldagem por rotação?

Quais são as novas tecnologias em moldagem rotacional?

As novas tecnologias da tecnologia de roto-moldagem são principalmente as seguintes:

Tecnologia de moldagem por espuma de roto-moldagem
Princípio: Durante o processo de roto-moldagem, uma estrutura de espuma é formada dentro do produto através de materiais e processos específicos de formação de espuma para melhorar o isolamento térmico, isolamento de calor, absorção de choque e outras propriedades do produto.
Vantagens: Comparado com os produtos tradicionais de roto-moldagem, os produtos de roto-moldagem espumados são mais leves, mantendo uma certa resistência, têm um melhor efeito de isolamento térmico, podem efetivamente reduzir a transferência de calor e são adequados para áreas com altos requisitos de desempenho de isolamento térmico, como refrigeradores, tanques de água quente, etc.
Aplicação: A tecnologia inventada pela Shinny Case Company do Japão usa espuma de polietileno na camada interna do produto e polietileno ou polipropileno na camada externa. A espuma é formada por masterbatch pré-espumado e pode ser usada em refrigeradores, instalações flutuantes, equipamentos esportivos, etc.
Tecnologia de roto-moldagem de polietileno reticulado
Princípio: As cadeias moleculares de polietileno linear são conectadas em uma estrutura de malha através de um agente de reticulação, melhorando assim o desempenho do polietileno.
Vantagens: A tenacidade, rigidez, temperatura de uso a longo prazo e resistência à fissuração por tensão ambiental do polietileno reticulado são muito melhoradas, e possui excelente resistência ao impacto, o que pode ampliar a gama de aplicações de materiais PE.
Aplicação: Pode ser usado para fabricar tanques de armazenamento de solventes químicos, aquecedores solares de água, aquecedores elétricos de água, condicionadores de ar com bomba de calor, tanques de aquecedores de água, tubulações químicas e tanques de veículos de engenharia, etc.
Nova tecnologia de moldagem rotacional de resina
Princípio: Os fabricantes de resinas sintéticas continuam a melhorar o design molecular, as formulações de catalisadores e os processos de produção para desenvolver novas resinas que são mais adequadas para moldagem rotacional.
Vantagens: Por exemplo, as duas resinas HDPE de alto desempenho para moldagem rotacional GX5002 e GX5003 lançadas pela Lyondell Basell têm excelente resistência ao impacto em baixas temperaturas e resistência à fissuração por tensão ambiental, bem como boa resistência à fluência. A fluidez e rigidez da fusão são bem equilibradas, e produtos de paredes finas podem ser fabricados, reduzindo o peso dos produtos, com uma janela de processamento mais ampla e um ciclo de processamento mais curto.
Aplicação: Usado principalmente em caixas de ferramentas, tanques de armazenamento, recipientes ocos, tanques de armazenamento intermediários de líquidos a granel, móveis, brinquedos e equipamentos esportivos, etc.
Tecnologia de automação de equipamentos de moldagem rotacional
Princípio: Alimentação automática, aquecimento, resfriamento, desmoldagem e outras operações no processo de moldagem rotacional são realizados através de um sistema de controle automatizado.
Vantagens: Melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção, encurtar o tempo de roto-moldagem, aumentar a produção e a liberdade de design do produto, reduzir a tensão interna do polímero e melhorar o tamanho e a estabilidade do produto.
Aplicação: A tecnologia de roto-moldagem de aquecimento elétrico totalmente automático lançada pela Persico s.p.a. na Itália pode produzir produtos como tanques de água, caixas de extintores de incêndio, barcos a remo, brinquedos, telhados e paletes.
Tecnologia de pressurização e resfriamento em filme
Princípio: Durante um certo período das etapas de aquecimento e resfriamento, o molde é inflado para pressurização, ou a tecnologia de resfriamento em filme é usada para reduzir o tempo de aquecimento e resfriamento.
Vantagens: Pode encurtar o ciclo de processamento, reduzir as bolhas no produto, melhorar a tenacidade do produto, reduzir o gradiente de temperatura entre as paredes interna e externa do molde e do produto plástico, e reduzir a deformação causada pela diferença na estrutura cristalina do produto causada pela diferença de temperatura.
Aplicação: Pode ser usado na produção de produtos de roto-moldagem com altos requisitos de precisão de tamanho do produto e qualidade da superfície, como alguns grandes recipientes industriais, peças automotivas, etc.
Tecnologia de aquecimento por micro-ondas infravermelhas
Princípio: Use as características de infravermelho e micro-ondas para aquecer o molde e as matérias-primas plásticas para melhorar a eficiência e a uniformidade do aquecimento.
Vantagens: Comparado com os métodos de aquecimento tradicionais, a tecnologia de aquecimento por micro-ondas infravermelhas pode aquecer moldes e matérias-primas plásticas de forma mais rápida e uniforme, melhorando assim a eficiência e a qualidade da moldagem rotacional e reduzindo o consumo de energia.
Aplicação: Adequado para a produção de vários produtos moldados rotacionalmente, especialmente alguns produtos de formato complexo que exigem alta uniformidade de aquecimento.