Jakie są nowe technologie w formowaniu rotacyjnym?

Jakie są nowe technologie w formowaniu rotacyjnym?

Nowe technologie w technologii formowania rotacyjnego to głównie:

Technologia formowania rotacyjnego z pianką
Zasada: Podczas procesu formowania rotacyjnego, wewnątrz produktu tworzy się struktura piankowa za pomocą specjalnych materiałów spieniających i procesów, aby poprawić izolację termiczną, izolację cieplną, amortyzację i inne właściwości produktu.
Zalety: W porównaniu z tradycyjnymi produktami formowanymi rotacyjnie, spienione produkty formowane rotacyjnie są lżejsze przy zachowaniu pewnej wytrzymałości, mają lepszy efekt izolacji termicznej, mogą skutecznie redukować przenikanie ciepła i nadają się do zastosowań o wysokich wymaganiach dotyczących izolacji termicznej, takich jak lodówki, zbiorniki na ciepłą wodę itp.
Zastosowanie: Technologia wynaleziona przez japońską firmę Shinny Case Company wykorzystuje piankę polietylenową w warstwie wewnętrznej produktu oraz polietylen lub polipropylen w warstwie zewnętrznej. Pianka jest formowana przez wstępne spienianie kompozytu i może być stosowana w lodówkach, urządzeniach pływających, sprzęcie sportowym itp.
Technologia formowania rotacyjnego polietylenu usieciowanego
Zasada: Liniowe łańcuchy molekularne polietylenu są łączone w strukturę siatkową za pomocą środka sieciującego, poprawiając w ten sposób właściwości polietylenu.
Zalety: Wytrzymałość, sztywność, temperatura długotrwałego użytkowania i odporność na pękanie naprężeniowe polietylenu usieciowanego są znacznie poprawione, a także ma doskonałą odporność na uderzenia, co może poszerzyć zakres zastosowań materiałów PE.
Zastosowanie: Może być stosowany do produkcji zbiorników do przechowywania rozpuszczalników chemicznych, kolektorów słonecznych, elektrycznych podgrzewaczy wody, klimatyzatorów z pompą ciepła, zbiorników podgrzewaczy wody, rurociągów chemicznych i zbiorników pojazdów inżynieryjnych itp.
Nowa technologia formowania rotacyjnego z żywicy
Zasada: Producenci żywic syntetycznych nieustannie ulepszają projektowanie molekularne, receptury katalizatorów i procesy produkcyjne, aby opracować nowe żywice, które są bardziej odpowiednie do formowania rotacyjnego.
Zalety: Na przykład, dwa wysokowydajne gatunki HDPE do formowania rotacyjnego GX5002 i GX5003 wprowadzone przez Lyondell Basell mają doskonałą odporność na uderzenia w niskich temperaturach i odporność na pękanie naprężeniowe, a także dobrą odporność na pełzanie. Płynność i sztywność stopu są dobrze zrównoważone, a produkty cienkościenne mogą być produkowane, zmniejszając wagę produktów, z szerszym oknem przetwarzania i krótszym cyklem przetwarzania.
Zastosowanie: Stosowane głównie w skrzynkach narzędziowych, zbiornikach magazynowych, pustych pojemnikach, zbiornikach pośrednich do przechowywania cieczy luzem, meblach, zabawkach i sprzęcie sportowym itp.
Technologia automatyzacji urządzeń do formowania rotacyjnego
Zasada: Automatyczne podawanie, ogrzewanie, chłodzenie, rozformowywanie i inne operacje w procesie formowania rotacyjnego są realizowane za pomocą zautomatyzowanego systemu sterowania.
Zalety: Poprawa wydajności produkcji, obniżenie kosztów produkcji, skrócenie czasu formowania rotacyjnego, zwiększenie wydajności i swobody projektowania produktu, zmniejszenie naprężeń wewnętrznych polimeru oraz poprawa wymiarów i stabilności produktu.
Zastosowanie: W pełni automatyczna technologia formowania rotacyjnego z ogrzewaniem elektrycznym wprowadzona przez Persico s.p.a. we Włoszech może produkować produkty takie jak zbiorniki na wodę, skrzynie na gaśnice, łodzie wiosłowe, zabawki, dachy i palety.
Technologia ciśnieniowa i chłodzenia w formie
Zasada: Podczas określonego okresu etapów ogrzewania i chłodzenia, forma jest nadmuchiwana w celu wytworzenia ciśnienia lub stosowana jest technologia chłodzenia w formie w celu skrócenia czasu ogrzewania i chłodzenia.
Zalety: Może skrócić cykl przetwarzania, zmniejszyć pęcherzyki w produkcie, poprawić wytrzymałość produktu, zmniejszyć gradient temperatury między ścianami wewnętrznymi i zewnętrznymi formy a produktem z tworzywa sztucznego oraz zmniejszyć wypaczenia spowodowane różnicą w strukturze krystalicznej produktu spowodowaną różnicą temperatur.
Zastosowanie: Może być stosowana w produkcji produktów formowanych rotacyjnie o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej i jakości powierzchni, takich jak niektóre duże pojemniki przemysłowe, części samochodowe itp.
Technologia ogrzewania mikrofalowego w podczerwieni
Zasada: Wykorzystaj właściwości podczerwieni i mikrofal do ogrzewania formy i surowców z tworzyw sztucznych, aby poprawić wydajność i jednorodność ogrzewania.
Zalety: W porównaniu z tradycyjnymi metodami ogrzewania, technologia ogrzewania mikrofalowego w podczerwieni może ogrzewać formy i surowce z tworzyw sztucznych szybciej i bardziej równomiernie, poprawiając w ten sposób wydajność i jakość formowania rotacyjnego oraz zmniejszając zużycie energii.
Zastosowanie: Nadaje się do produkcji różnych produktów formowanych rotacyjnie, zwłaszcza niektórych produktów o złożonych kształtach, które wymagają wysokiej jednorodności ogrzewania.