Những ưu điểm của công nghệ đúc quay là gì?

Những lợi thế của công nghệ đúc xoắn là gì?

Công nghệ Roto-molding có những lợi thế sau:

Chi phí khuôn thấp: Đối với các sản phẩm có cùng kích thước, chi phí của khuôn khuôn roto là khoảng 1/3 đến 1/4 chi phí của khuôn khuôn phun và khuôn phun, làm giảm chi phí sản xuất.
Độ bền cạnh sản phẩm tốt: Độ dày cạnh sản phẩm có thể vượt quá 5 mm,giải quyết hoàn toàn vấn đề cạnh mỏng của các sản phẩm rỗng và cải thiện sức mạnh và độ bền tổng thể của sản phẩm.
Có thể đặt nhiều loại nội thất khác nhau: Trong quá trình đúc roto, nhiều loại nội thất khác nhau, chẳng hạn như các bộ phận kim loại, các bộ phận nhựa, vv, có thể dễ dàng được đặt để đáp ứng các yêu cầu chức năng của sản phẩm.
Hình dạng sản phẩm phức tạp và độ dày có thể điều chỉnh: Roto-molding có thể sản xuất các sản phẩm có hình dạng rất phức tạp và độ dày hơn 5 mm,có thể đáp ứng các yêu cầu thiết kế của các sản phẩm khác nhauĐồng thời, không cần phải điều chỉnh khuôn, và độ dày tường của sản phẩm roto-đóng có thể được tự do điều chỉnh để làm cho sản phẩm có sức mạnh cao.
Có thể sản xuất các sản phẩm hoàn toàn kín: Công nghệ Roto-molding có thể sản xuất các sản phẩm hoàn toàn kín, chẳng hạn như bể lưu trữ, thùng chứa, v.v.Các sản phẩm này có tính đặc trưng niêm phong tốt và có thể ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng hoặc khí.
Vật liệu bọt có thể lấp đầy để cách nhiệt: Các sản phẩm Roto-molded có thể được lấp đầy bằng vật liệu bọt, chẳng hạn như polyurethane, để đạt được chức năng cách nhiệt, và được sử dụng rộng rãi trong các hộp cách nhiệt,thiết bị làm lạnh và các lĩnh vực khác.
Tiết kiệm nguyên liệu thô: Độ dày tường của các sản phẩm đúc roto tương đối đồng đều và dày hơn một chút tại chamfer, do đó hiệu quả vật liệu có thể được sử dụng đầy đủ,tạo thuận lợi cho việc tiết kiệm nguyên liệu thôNgoài ra, trong quá trình khuôn roto, không có chất thải như đường chạy và cổng. Một khi được gỡ lỗi, hầu như không có vật liệu tái chế trong quá trình sản xuất,vì vậy quá trình có một tỷ lệ sử dụng rất cao của vật liệu.
Dễ dàng sản xuất các sản phẩm nhựa đa lớp: Sử dụng quy trình khuôn roto, chỉ cần các vật liệu phù hợp hợp với nhiệt độ nóng chảy khác nhau cần được tải vào khuôn để khuôn roto.Nhựa với nhiệt độ nóng chảy thấp hơn trước tiên được nung nóng và nóng chảySau đó, vật liệu có nhiệt độ nóng chảy cao hơn được nóng chảy trên nó để tạo thành lớp bên trong của sản phẩm.Hoặc đầu tiên tải lớp nhựa bên ngoài vào khuôn, và sau khi lớp bên ngoài được roto-đóng, thêm các vật liệu lớp bên trong, và sau đó roto-đóng để làm cho một nhiều lớp roto-đóng sản phẩm.nó có thể đạt được mà không cần thiết bị phức tạp.
Sản phẩm rỗng và không may, với độ dày tường đồng đều: Sản phẩm được đúc xoắn là rỗng và không may, với độ dày tường đồng đều.Độ dày tường có thể được điều chỉnh để làm cho sản phẩm có độ bền cao, cải thiện chất lượng và hiệu suất của sản phẩm.
Một loạt các phương pháp xử lý mẫu bề mặt có thể được cung cấp: Một loạt các phương pháp xử lý mẫu bề mặt có thể được cung cấp và các sản phẩm có màu sắc khác nhau có thể được sản xuất.Các phương pháp điều trị chống tia cực tím và chống lão hóa có thể được cung cấp, và một loạt các hiệu ứng mô phỏng đá và gỗ có thể được thực hiện để đáp ứng nhu cầu của khách hàng khác nhau cho sự xuất hiện của sản phẩm.