Quels sont les avantages de la technologie du rotomoulage ?

Quels sont les avantages de la technologie de moulage rotatif?

La technologie du rotomoulding présente les avantages suivants:

Faible coût du moule: pour les produits de même taille, le coût des moules à rotation est d'environ 1/3 à 1/4 du coût des moules à soufflage et de moulage par injection, ce qui réduit les coûts de production.
Bonne résistance des bords du produit: l'épaisseur du bord du produit peut dépasser 5 mm,qui résout complètement le problème des bords minces des produits creux et améliore la résistance et la durabilité globales du produit.
Différentes incrustations peuvent être placées: au cours du processus de rotation, diverses incrustations, telles que des pièces métalliques, des pièces en plastique, etc., peuvent être facilement placées pour répondre aux exigences fonctionnelles du produit.
La forme du produit est complexe et l'épaisseur est réglable: le rotomoulé permet de produire des produits aux formes très complexes et à une épaisseur supérieure à 5 mm,qui peuvent répondre aux exigences de conception de différents produitsDans le même temps, il n'est pas nécessaire d'ajuster le moule et l'épaisseur de paroi du produit moulé en roto peut être librement ajustée pour que le produit ait une résistance élevée.
Des produits entièrement fermés peuvent être fabriqués: la technologie de rotomoulding peut produire des produits entièrement fermés, tels que des réservoirs de stockage, des conteneurs, etc.Ces produits ont de bonnes propriétés d'étanchéité et peuvent empêcher les fuites de liquide ou de gaz.
Matériau mousseux de remplissage pour l'isolation: les produits moulés en rotation peuvent être remplis de matériaux mousseux, tels que le polyuréthane, pour atteindre la fonction d'isolation, et sont largement utilisés dans les boîtes d'isolation,équipements de réfrigération et autres domaines.
Économiser des matières premières: l'épaisseur de paroi des produits moulés en roto est relativement uniforme et légèrement plus épaisse au niveau du châssis, de sorte que l'efficacité du matériau peut être pleinement exploitée,qui permet d'économiser des matières premièresEn outre, dans le processus de moulage en roto, il n'y a pas de déchets tels que des coureurs et des portes. Une fois débogué, il n'y a presque pas de matériau recyclé dans le processus de production,Donc le processus a un taux d'utilisation des matériaux très élevé.
Facile à produire des produits en plastique multicouches: en utilisant le procédé de moulage en roto, seuls des matériaux raisonnablement assortis à des températures de fusion différentes doivent être chargés dans le moule pour le moulage en roto.Le plastique dont la température de fusion est inférieure est d'abord chauffé et fondu.Le matériau ayant une température de fusion plus élevée est ensuite fondu sur elle pour former la couche intérieure du produit.Ou d'abord charger la couche externe de plastique dans le moule, et après la couche extérieure est roto-moulé, ajouter le matériau de la couche intérieure, et ensuite roto-moulé pour faire un produit roto-moulé multicouche.il peut être réalisé sans équipement complexe.
Le produit est creux et sans couture, avec une épaisseur de paroi uniforme: Le produit moulé en rotation est creux et sans couture, avec une épaisseur de paroi uniforme.L'épaisseur de la paroi peut être ajustée pour rendre le produit de haute résistance, améliorer la qualité et les performances du produit.
Une variété de traitements de motifs de surface peut être fournie: une variété de traitements de motifs de surface peut être fournie et des produits de différentes couleurs peuvent être produits.Des traitements anti-ultraviolets et anti-âge peuvent être fournis, et une variété d'effets de simulation de pierre et de bois peuvent être réalisés pour répondre aux besoins de différents clients en matière d'apparence du produit.