Jakie są zalety technologii formowania rotacyjnego?

Jakie są zalety technologii formowania rotacyjnego?

Technologia formowania rotacyjnego ma następujące zalety:

Niskie koszty formowania: w przypadku produktów o tej samej wielkości koszty form formowanych w trybie roto jest około 1/3 do 1/4 kosztów form formowanych w trybie ciśnieniowym i wtryskowym, co zmniejsza koszty produkcji.
Dobra wytrzymałość krawędzi produktu: grubość krawędzi produktu może przekroczyć 5 mm,który całkowicie rozwiązuje problem cienkich krawędzi produktów pustych i poprawia ogólną wytrzymałość i trwałość produktu.
Możliwość umieszczenia różnych wkładów: W procesie formowania rotowego można łatwo umieszczać różne wkładki, takie jak części metalowe, części plastikowe itp., aby spełnić wymagania funkcjonalne produktu.
kształt produktu jest złożony, a grubość regulowana: kształtowanie rotorystyczne może wytwarzać produkty o bardzo złożonych kształtach i grubości większej niż 5 mm,które mogą spełniać wymagania projektowe różnych produktówW tym samym czasie nie ma potrzeby regulacji formy, a grubość ściany produktu formowanego roto można swobodnie regulować, aby produkt miał wysoką wytrzymałość.
Można wytwarzać produkty w pełni zamknięte: technologia formowania rotacyjnego może wytwarzać produkty w pełni zamknięte, takie jak zbiorniki, pojemniki itp.Produkty te mają dobre właściwości uszczelniające i mogą zapobiegać wyciekowi płynu lub gazu.
Materiał piankowy do izolacji: Produkty formowane rotorystycznie mogą być wypełnione materiałami piankowymi, takimi jak poliuretany, w celu osiągnięcia funkcji izolacyjnej i są szeroko stosowane w pudełkach izolacyjnych,urządzenia chłodnicze i inne pola.
Oszczędność surowców: grubość ściany wyrobów formowanych w trybie roto jest stosunkowo równomierna i nieco grubsza w przedziale, dzięki czemu wydajność materiału może być w pełni wykorzystana,które sprzyjają oszczędności surowcówPonadto w procesie formowania rotowego nie ma odpadów takich jak bieżniki i bramy.proces ten ma bardzo wysoki wskaźnik wykorzystania materiałów.
Łatwo produkować wielowarstwowe wyroby z tworzyw sztucznych: przy użyciu procesu formowania rotowego do formowania rotowego należy włożyć do formy tylko odpowiednio dopasowane materiały o różnych temperaturach topnienia.Plastyk o niższej temperaturze topnienia jest najpierw podgrzany i stopionyNastępnie materiał o wyższej temperaturze topnienia stopi się na nim, tworząc wewnętrzną warstwę produktu.Albo najpierw załadować zewnętrzną warstwę tworzywa sztucznego do formy, a po wykonaniu wcielenia warstwy zewnętrznej, dodaje się materiał wewnętrznej warstwy, a następnie wcielenia formy, aby uzyskać wielowarstwowy produkt wcielenia formy.można to osiągnąć bez skomplikowanego sprzętu.
Produkt jest pusty i bezszwowy, o jednolitej grubości ściany: Produkt formowany na kółko jest pusty i bezszwowy, o jednolitej grubości ściany.Grubość ściany można regulować, aby produkt był wytrzymały, poprawiając jakość i wydajność produktu.
Można zapewnić różnorodne metody obróbki powierzchni: Można zapewnić różnorodne metody obróbki powierzchni i wytwarzać produkty o różnych kolorach.Można stosować środki przeciwdziałające promieniowaniu ultrafioletowemu i starzeniu, a różne efekty symulacji kamienia i drewna mogą być wykonane w celu zaspokojenia potrzeb różnych klientów w zakresie wyglądu produktu.