회전 성형 기술의 장점은 무엇입니까?
회전 성형 기술은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다:
낮은 금형 비용: 동일한 크기의 제품의 경우, 회전 성형 금형의 비용은 블로우 성형 및 사출 성형 금형 비용의 약 1/3에서 1/4 수준으로, 생산 비용을 절감합니다.
우수한 제품 가장자리 강도: 제품 가장자리의 두께는 5mm를 초과할 수 있으며, 이는 중공 제품의 얇은 가장자리 문제를 완전히 해결하고 제품의 전체 강도와 내구성을 향상시킵니다.
다양한 삽입물 배치 가능: 회전 성형 공정 중에 금속 부품, 플라스틱 부품 등 다양한 삽입물을 쉽게 배치하여 제품의 기능적 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
제품 모양은 복잡하고 두께는 조절 가능: 회전 성형은 매우 복잡한 모양과 5mm 이상의 두께를 가진 제품을 생산할 수 있으며, 이는 다양한 제품의 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 동시에 금형을 조정할 필요가 없으며, 회전 성형 제품의 벽 두께를 자유롭게 조절하여 제품의 높은 강도를 얻을 수 있습니다.
완전 밀폐형 제품 생산 가능: 회전 성형 기술은 저장 탱크, 컨테이너 등과 같은 완전 밀폐형 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 제품은 우수한 밀봉 특성을 가지며 액체 또는 가스 누출을 방지할 수 있습니다.
단열을 위한 발포 재료 충전 가능: 회전 성형 제품은 폴리우레탄과 같은 발포 재료로 채워 단열 기능을 달성할 수 있으며, 단열 상자, 냉동 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
원자재 절약: 회전 성형 제품의 벽 두께는 비교적 균일하고 모서리에서 약간 더 두꺼우므로 재료 효율을 최대한 활용할 수 있어 원자재 절약에 도움이 됩니다. 또한 회전 성형 공정에서는 러너 및 게이트와 같은 폐기물이 없습니다. 디버깅이 완료되면 생산 과정에서 재활용 재료가 거의 없으므로 공정은 재료의 활용률이 매우 높습니다.
다층 플라스틱 제품 생산 용이: 회전 성형 공정을 사용하면 용융 온도가 다른 합리적으로 일치하는 재료만 금형에 넣고 회전 성형하면 됩니다. 용융 온도가 낮은 플라스틱을 먼저 가열하고 녹여 금형에 부착하여 제품의 외부 층을 형성합니다. 그런 다음 용융 온도가 더 높은 재료를 녹여 그 위에 제품의 내부 층을 형성합니다. 또는 먼저 외부 층 플라스틱을 금형에 넣고 외부 층을 회전 성형한 후 내부 층 재료를 추가한 다음 회전 성형하여 다층 회전 성형 제품을 만듭니다. 어떤 방법을 사용하든 복잡한 장비 없이 달성할 수 있습니다.
제품은 중공 및 이음매가 없고 벽 두께가 균일합니다: 회전 성형 제품은 중공 및 이음매가 없고 벽 두께가 균일합니다. 벽 두께를 조절하여 제품의 강도를 높여 제품의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.
다양한 표면 패턴 처리를 제공할 수 있습니다: 다양한 표면 패턴 처리를 제공할 수 있으며, 다양한 색상의 제품을 생산할 수 있습니다. 자외선 방지 및 노화 방지 처리를 제공할 수 있으며, 다양한 석재 및 목재 시뮬레이션 효과를 만들어 제품 외관에 대한 다양한 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.
회전 성형 기술의 장점은 무엇입니까?
회전 성형 기술은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다:
낮은 금형 비용: 동일한 크기의 제품의 경우, 회전 성형 금형의 비용은 블로우 성형 및 사출 성형 금형 비용의 약 1/3에서 1/4 수준으로, 생산 비용을 절감합니다.
우수한 제품 가장자리 강도: 제품 가장자리의 두께는 5mm를 초과할 수 있으며, 이는 중공 제품의 얇은 가장자리 문제를 완전히 해결하고 제품의 전체 강도와 내구성을 향상시킵니다.
다양한 삽입물 배치 가능: 회전 성형 공정 중에 금속 부품, 플라스틱 부품 등 다양한 삽입물을 쉽게 배치하여 제품의 기능적 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
제품 모양은 복잡하고 두께는 조절 가능: 회전 성형은 매우 복잡한 모양과 5mm 이상의 두께를 가진 제품을 생산할 수 있으며, 이는 다양한 제품의 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 동시에 금형을 조정할 필요가 없으며, 회전 성형 제품의 벽 두께를 자유롭게 조절하여 제품의 높은 강도를 얻을 수 있습니다.
완전 밀폐형 제품 생산 가능: 회전 성형 기술은 저장 탱크, 컨테이너 등과 같은 완전 밀폐형 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 제품은 우수한 밀봉 특성을 가지며 액체 또는 가스 누출을 방지할 수 있습니다.
단열을 위한 발포 재료 충전 가능: 회전 성형 제품은 폴리우레탄과 같은 발포 재료로 채워 단열 기능을 달성할 수 있으며, 단열 상자, 냉동 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
원자재 절약: 회전 성형 제품의 벽 두께는 비교적 균일하고 모서리에서 약간 더 두꺼우므로 재료 효율을 최대한 활용할 수 있어 원자재 절약에 도움이 됩니다. 또한 회전 성형 공정에서는 러너 및 게이트와 같은 폐기물이 없습니다. 디버깅이 완료되면 생산 과정에서 재활용 재료가 거의 없으므로 공정은 재료의 활용률이 매우 높습니다.
다층 플라스틱 제품 생산 용이: 회전 성형 공정을 사용하면 용융 온도가 다른 합리적으로 일치하는 재료만 금형에 넣고 회전 성형하면 됩니다. 용융 온도가 낮은 플라스틱을 먼저 가열하고 녹여 금형에 부착하여 제품의 외부 층을 형성합니다. 그런 다음 용융 온도가 더 높은 재료를 녹여 그 위에 제품의 내부 층을 형성합니다. 또는 먼저 외부 층 플라스틱을 금형에 넣고 외부 층을 회전 성형한 후 내부 층 재료를 추가한 다음 회전 성형하여 다층 회전 성형 제품을 만듭니다. 어떤 방법을 사용하든 복잡한 장비 없이 달성할 수 있습니다.
제품은 중공 및 이음매가 없고 벽 두께가 균일합니다: 회전 성형 제품은 중공 및 이음매가 없고 벽 두께가 균일합니다. 벽 두께를 조절하여 제품의 강도를 높여 제품의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.
다양한 표면 패턴 처리를 제공할 수 있습니다: 다양한 표면 패턴 처리를 제공할 수 있으며, 다양한 색상의 제품을 생산할 수 있습니다. 자외선 방지 및 노화 방지 처리를 제공할 수 있으며, 다양한 석재 및 목재 시뮬레이션 효과를 만들어 제품 외관에 대한 다양한 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.
