Welche Vorteile bietet das Rotationsformen?

Was sind die Vorteile der Rotationsformtechnik?

Die Rotoformtechnologie hat folgende Vorteile:

Niedrige Formkosten: Bei Produkten derselben Größe beträgt die Kosten für Rotoformformen etwa 1/3 bis 1/4 der Kosten für Schlagformformen und Spritzgussformen, was die Produktionskosten senkt.
Gute Produktkantenfestigkeit: Die Dicke der Produktkanten kann 5 mm übersteigen.die das Problem der dünnen Kanten von hohlen Produkten vollständig löst und die allgemeine Festigkeit und Haltbarkeit des Produkts verbessert.
Verschiedene Einlagen können platziert werden: Während des Rotoformprozesses können verschiedene Einlagen wie Metallteile, Kunststoffteile usw. leicht platziert werden, um die funktionalen Anforderungen des Produkts zu erfüllen.
Die Produktform ist komplex und die Dicke ist einstellbar: Durch Roto-Formen können Produkte mit sehr komplexen Formen und einer Dicke von mehr als 5 mm hergestellt werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Gleichzeitig ist es nicht notwendig, die Form anzupassen, und die Wandstärke des rotogeschmolzenen Produkts kann frei eingestellt werden, damit das Produkt eine hohe Festigkeit hat.
Vollständig geschlossene Produkte können hergestellt werden: Durch die Roto-Formtechnologie können vollständig geschlossene Produkte wie Speichertanks, Behälter usw. hergestellt werden.Diese Produkte besitzen gute Dichtungsmerkmale und können das Leck von Flüssigkeiten oder Gasen verhindern.
Füllbares Schaummaterial zur Isolierung: Roto-geformte Produkte können mit Schaumstoffen wie Polyurethan gefüllt werden, um eine Isolationsfunktion zu erreichen, und werden weit verbreitet in Isolationsboxen verwendet,Kühlgeräte und andere Bereiche.
Rohstoffe sparen: Die Wanddicke der rotogeschmolzenen Produkte ist relativ gleichmäßig und bei der Schalvorrichtung etwas dicker, so daß die Materialeffizienz voll ausgeschöpft werden kann,die zur Einsparung von Rohstoffen beiträgtAußerdem entstehen beim Roto-Formenprozess keine Abfälle wie Läufer und Tore.also hat der Prozess eine sehr hohe Auslastung von Materialien.
Leicht herstellbare mehrschichtige Kunststoffprodukte: Mit dem Rotomoldverfahren müssen nur angemessen abgestimmte Materialien mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen in die Form für die Rotomoldung geladen werden.Das Plastik mit einer niedrigeren Schmelztemperatur wird zunächst erhitzt und geschmolzenDas Material mit einer höheren Schmelztemperatur wird dann darauf geschmolzen, um die innere Schicht des Produkts zu bilden.Oder erst die äußere Schicht aus Plastik in die Form laden, und nachdem die äußere Schicht rotogestaltet ist, das Material der inneren Schicht hinzufügen, und dann rotogestaltet, um ein mehrschichtiges rotogestaltetes Produkt zu machen.es kann ohne komplexe Ausrüstung erreicht werden.
Das Produkt ist hohl und nahtlos mit gleichmäßiger Wandstärke: Das rotomoldete Produkt ist hohl und nahtlos mit gleichmäßiger Wandstärke.Die Wanddicke kann so eingestellt werden, dass das Produkt hochfeste ist, die Qualität und Leistung des Produkts zu verbessern.
Eine Vielzahl von Oberflächenmusterbehandlungen kann bereitgestellt werden: Eine Vielzahl von Oberflächenmusterbehandlungen kann bereitgestellt werden und Produkte in verschiedenen Farben können hergestellt werden.Es können Anti-Ultraviolett- und Anti-Aging-Behandlungen angeboten werden, und eine Vielzahl von Simulationseffekten aus Stein und Holz kann hergestellt werden, um den Bedürfnissen verschiedener Kunden für das Produktbild gerecht zu werden.