Wat zijn de voordelen van rotatievormtechnologie?

Wat zijn de voordelen van rotatiegiettechnologie?

Roto-giettechnologie heeft de volgende voordelen:

Lage matrijskosten: Voor producten van dezelfde grootte zijn de kosten van roto-gietmatrijzen ongeveer 1/3 tot 1/4 van de kosten van blaasgiet- en spuitgietmatrijzen, wat de productiekosten verlaagt.
Goede randsterkte van het product: De dikte van de productrand kan meer dan 5 mm bedragen, wat het probleem van dunne randen van holle producten volledig oplost en de algehele sterkte en duurzaamheid van het product verbetert.
Diverse inlays kunnen worden geplaatst: Tijdens het roto-gietproces kunnen diverse inlays, zoals metalen onderdelen, plastic onderdelen, enz., gemakkelijk worden geplaatst om te voldoen aan de functionele eisen van het product.
Productvorm is complex en dikte is instelbaar: Roto-gieten kan producten produceren met zeer complexe vormen en een dikte van meer dan 5 mm, wat kan voldoen aan de ontwerpeisen van verschillende producten. Tegelijkertijd is het niet nodig om de matrijs aan te passen, en de wanddikte van het roto-gegoten product kan vrij worden aangepast om het product een hoge sterkte te geven.
Volledig gesloten producten kunnen worden geproduceerd: Roto-giettechnologie kan volledig gesloten producten produceren, zoals opslagtanks, containers, enz. Deze producten hebben goede afdichtingseigenschappen en kunnen vloeistof- of gaslekkage voorkomen.
Vulbaar schuimmateriaal voor isolatie: Roto-gegoten producten kunnen worden gevuld met schuimmaterialen, zoals polyurethaan, om een isolatiefunctie te bereiken, en worden veel gebruikt in isolatieboxen, koelapparatuur en andere gebieden.
Bespaar grondstoffen: De wanddikte van roto-gegoten producten is relatief uniform en iets dikker bij de afschuining, dus de materiaalefficiëntie kan volledig worden benut, wat bevorderlijk is voor het besparen van grondstoffen. Bovendien is er in het roto-gietproces geen afval zoals runners en poorten. Eenmaal gedebugd, is er bijna geen gerecycled materiaal in het productieproces, dus het proces heeft een zeer hoog rendement van materialen.
Gemakkelijk te produceren meerlaagse plastic producten: Met behulp van het roto-gietproces hoeven alleen redelijk op elkaar afgestemde materialen met verschillende smelttemperaturen in de matrijs te worden geladen voor roto-gieten. Het plastic met een lagere smelttemperatuur wordt eerst verwarmd en gesmolten, aan de matrijs gehecht en vormt de buitenlaag van het product. Vervolgens wordt het materiaal met een hogere smelttemperatuur erop gesmolten om de binnenlaag van het product te vormen. Of laad eerst de buitenlaag van plastic in de matrijs, en nadat de buitenlaag is roto-gegoten, voeg het binnenlaagmateriaal toe en roto-giet vervolgens om een meerlaags roto-gegoten product te maken. Ongeacht welke methode wordt gebruikt, het kan worden bereikt zonder complexe apparatuur.
Het product is hol en naadloos, met een uniforme wanddikte: Het roto-gegoten product is hol en naadloos, met een uniforme wanddikte. De wanddikte kan worden aangepast om het product een hoge sterkte te geven, waardoor de kwaliteit en prestaties van het product worden verbeterd.
Een verscheidenheid aan oppervlaktepatroonbehandelingen kan worden geboden: Een verscheidenheid aan oppervlaktepatroonbehandelingen kan worden geboden en producten van verschillende kleuren kunnen worden geproduceerd. Anti-ultraviolette en anti-verouderingsbehandelingen kunnen worden geboden en een verscheidenheid aan steen- en houtsymulatie-effecten kan worden gemaakt om te voldoen aan de behoeften van verschillende klanten voor het uiterlijk van het product.