ローテーション 模造 技術の 利点 は 何 です か

回転成形技術の利点は何ですか？

回転成形技術には以下の利点があります。

金型コストが低い：同じサイズの製品の場合、回転成形金型のコストは、ブロー成形および射出成形金型のコストの約1/3から1/4であり、製造コストを削減します。
製品の縁の強度が優れている：製品の縁の厚さは5mmを超えることができ、中空製品の薄い縁の問題を完全に解決し、製品全体の強度と耐久性を向上させます。
さまざまなインレイを配置可能：回転成形プロセス中に、金属部品、プラスチック部品など、さまざまなインレイを簡単に配置して、製品の機能要件を満たすことができます。
製品形状が複雑で厚さを調整可能：回転成形は、非常に複雑な形状の製品と5mm以上の厚さの製品を製造でき、さまざまな製品の設計要件を満たすことができます。同時に、金型を調整する必要はなく、回転成形製品の肉厚を自由に調整して、製品を高強度にすることができます。
完全に密閉された製品を製造可能：回転成形技術は、貯蔵タンク、コンテナなど、完全に密閉された製品を製造できます。これらの製品は優れたシール性を持ち、液体やガスの漏れを防ぐことができます。
断熱材用の発泡材を充填可能：回転成形製品には、ポリウレタンなどの発泡材を充填して断熱機能を実現でき、断熱ボックス、冷蔵設備などの分野で広く使用されています。
原材料を節約：回転成形製品の肉厚は比較的均一で、面取り部分がわずかに厚いため、材料効率を最大限に活用でき、原材料の節約に役立ちます。さらに、回転成形プロセスでは、ランナーやゲートなどの無駄がありません。デバッグが完了すると、製造プロセスでリサイクル材料がほとんどなくなるため、このプロセスは材料の利用率が非常に高くなります。
多層プラスチック製品を簡単に製造可能：回転成形プロセスを使用すると、異なる融点を持つ適切に一致した材料を金型にロードして回転成形するだけで済みます。融点の低いプラスチックを最初に加熱して溶かし、金型に付着させて製品の外層を形成します。次に、融点の高い材料をその上に溶かして製品の内層を形成します。または、最初にプラスチックの外層を金型にロードし、外層を回転成形した後、内層材料を追加し、次に回転成形して多層回転成形製品を作成します。どちらの方法を使用しても、複雑な設備なしで実現できます。
製品は中空で継ぎ目がなく、肉厚が均一：回転成形製品は中空で継ぎ目がなく、肉厚が均一です。肉厚を調整して製品を高強度にし、製品の品質と性能を向上させます。
さまざまな表面パターン処理を提供可能：さまざまな表面パターン処理を提供でき、さまざまな色の製品を製造できます。紫外線防止および老化防止処理を提供でき、さまざまな石や木のシミュレーション効果を作成して、製品の外観に対するさまざまな顧客のニーズを満たすことができます。